PVC发展状况
有着要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,在国外比较**的有美国联合碳化公司和北欧化工公司,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到**水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。
PVC改性方法
PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同,这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方,严格说来是PVC改性配方,而PVC只有经过改性才能使用。这一类常被归类为高分子改性材料。高分子材料改性主要围绕通用塑料的高性能化、单组分材料向多组分材料复合材料转变(合金、共混、复合)、赋予材料功能化、优化性能与价格等方面的研究。改性方法主要是化学改性、填充改性、增强改性、共混改性以及纳米复合改性。改性基本原理就是通过添加物赋予材料功能或者提高某些性能。 [3] 因此,PVC配方技术的高下,决定了一家工厂技术和生产能力的高下。
聚氯是一种使用一个氯原子取代聚中的一个原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。
PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯产量一直在世界塑料用量中占居位。六十年代后期,聚取代了聚氯。现聚氯塑料虽退居*二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。
六十年代以前,单体氯的生产基本是以为主,由于生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初氧氯化法生产氯工业化后,各国转向了以较便宜的石油为原料。另外,由于聚氯的原料很大部分(约57%重量)是制碱工业必然伴生副产物,不仅原料来源丰富,而且也是发展氯碱工业、平衡的很重要的产品之一。所以聚氯在塑料中的比重虽有下降,但仍保持了较高的增长速度。
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