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摘要
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业等的全自动灌装机。


概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：


全自动上桶系统
全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在位置，机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。


灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。


自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。


自动码垛系统
全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时极大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、和

全自动灌装机在我们的生活中应用总所周知，为了能够更好的服务于广老客户，澳特不断研究，同时去国外引进技术，使得国内行业的发展更加迅速！今天给大家介绍的这个新技术就是在全自动灌装机上面加装CIP自动在线清洗功能，到底什么是CIP自动在线清洗功能呢，今天就为大家做一个详细的介绍和分析！

   CIP清洗功能也就是就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗！这种CIP自动在线清洗功能主要有以下几种优势：
1.可节省清洗剂、水、蒸汽的消耗量。
2.增加机器部件的使用年限。
3.降低劳动力及酸碱在作业中的危害性，避免因操作者的精神状态机情绪的差异而影响清洗效果；
4.系统可单进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗。
5.不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长，同时可根据客户要求配置手动控制、和半自动控制系统。


   CIP自动在线清洗功能的加入，使得在生产过程中更加顺畅，这一新技术的引进，在国内引起了很大的轰动，同时使灌装机行业在国际上的地位又提高了很多，澳特多年来全新致力于灌装机的研发和销售，欢迎广老客户来电咨询和了解！

灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管（或气动执行机构）的供电，即刻百叶窗将阀完全关闭，这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中，百叶窗实际上通过自由降落降低，因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体，也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以，如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号，则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量，也就等于上面描述的液体的两种量的总和（例如多20g），我们叫它“尾巴”。
实际上，瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便，当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时，就应发出阀的关闭信号。
所以，在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试，之后，称重板将得到那个位置的IFM值，对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值，描述如下要遵循的过程。
5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时，电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且，灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作，计算灌装值与预设点之间的差别，并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值（1到2g），所以能够得到很高的称重精度。
5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行：
 在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
 瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
 灌装瓶的净重或毛重。
 接下来关闭阀。
 自动检查实际重量。
 灌装瓶的重量是否在允许限内的自动重量纠错；拒绝任何有误的灌装瓶。

液体定量灌装机（全自动200L大桶灌装机，200L灌装机，称重灌装机，200L4桶灌装机）
灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算，取决来料速度
灌装精度：0.2%
液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装，适用于有泡沫液体灌装。设计特的喷阀易于操作，不同液体灌装快速更换阀头，高速灌装。
液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
重量调节范围：100～300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
物料接口：物料进口压力＜0.6MPa
灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
灌装准确度:0.2级
喷阀结构：接触物料部分的材料为316不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管 
电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作简单,安装方便。
系统组成：
1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）
2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）
3．防残留装置
4．高精度称重装置
5．输送辊道
 防爆型
除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件：
不锈钢喷阀支架，抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货，本安、隔爆）

上海广志仪器设备有限公司是一家中外合资企业座落在中国上海，是生产销售计量仪器设备的公司，该公司拥有德国技术力量的支持，具有德国设备的优良传统和制造经验，生产销售的产品品良，性能稳定，并依照**法制计量组织OIML R60& R76-1号建议组织测试、检定；严格实施ISO 9001: 2000**质量管理体系；从而确保我们的产品具备“高优良性、高一致性、高稳定性、高兼容性”的显着特点。公司生产和销售的产品有：反应釜、料罐电子秤，称重传感器模块，称重显示终端，称重灌装机，称重包装机，在线检重秤，电子台秤，电子地磅秤，电子测力仪等设备，我们愿以的努力为中国的广大客户提供服务！
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