电除尘节能增效技术

LY-WS电除尘节能增效技术
电除尘器作为大气污染防治的主要除尘设备，已广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、水泥、冶金等行业，现使用的大小电除尘器约有几十万台。目前国内外电除尘器主要是采用直流供电，其主要缺点是对高温、微细等高比电阻粉尘（如冶炼厂、水泥、火电厂等的粉尘）易产生反电晕现象，造成收尘效率低，电耗大。其供电方式是由两套电源设备实现的，即直流电压和脉冲电压分别有两套电源设备各自产生，将脉冲电压通过耦合电容器及转换开关迭加到电除尘装置的直流电源上，其主要不足之处是使用两套电源设备，造价昂贵，而且元器件在高压下工作，对元器件的**性和*性有较高的要求。
电除尘节能增效技术，是在于针对上述技术的不足，提出一种改进型的电除尘电源节能技术，采用一种电源电路取代现有技术的两个独立电源，并将脉冲形成电路放置在电源的低压端，在整流器低压端产生脉冲供电，只需一套电源设备，***，制造成本低，简单实用，能够克服直流供电产生的缺点，特别适用于高温高比电阻微细粉尘，有效的提高收尘效率，明显节能节电，经济效益显著。
其主要优点：1、使尘粒荷电*，脉冲作用期间，可施加比起晕电压高的多的电压，电晕强烈，据推算，电极室离子密度比直流供电高几十倍。2、脉冲电晕沿线分布均匀，收尘板上电晕电流的分布均匀、性变好。3、有效地抑制反电晕现象，较窄脉冲供较高电压，对克服电晕线的局部污染或肥大而引起电晕放电电压降低的现象明显有效。4、脉冲供电收尘效果显著，在基本保持同工况条件下，脉冲供电比直流供电降低出口含尘浓度平均30-80%以上，除尘能力与现有电除尘器相比高4倍。5、电除尘节能节电技术节电效果显著，与原有电除尘器电源技术相比，工作**几十倍，节电效率30-80%以上。6、能够明显改善电除尘的运行性能，大大减少电除尘器的日常维护工作量，使用户的使用较为方便。7、该技术的安装不用改动原有电除尘的设备，只需在原有电除尘器的电源控制柜中加装脉冲电源装置，安装过程不影响用户的正常生产。
以一台60万千瓦机组为例，其电除尘器有20个高压电源，如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50KW，改造后节电率为50%，厂用电按0.25元/度电计算，一年可节电438万度电，**约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费、多收集的粉尘的销售收入，也就是说一台60万千瓦的机组，电除尘器改造后，一年的运行费用将节约数百万元。用于石油、化工、钢铁、水泥、冶金等行业，由于这些行业的电价为0.4-0.6元/度电，采用电除尘器节能节电除尘增效技术节电产生的经济效益和提高除尘效率，与发电厂相比，还要提*益一倍。采用电除尘器节能节电除尘增效技术，由于电除尘效率的提高，可提高脱石膏的纯度、白度，扩大脱石膏的经济效益。降低用电负荷，降低运行费用，大幅度提高经济效益。
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