成套饮料生产线设备厂家 工艺流程及要点

果汁饮料生产线是生产350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装、屋顶盒、利乐砖等。建议做10%-30%的原汁或者是的鲜果汁饮料，**任何的添加剂，如防腐剂等。一整条果汁饮料生产线下来也是很大的一个工程，包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备，还有所有管道的全自动清洗装置。
　　果汁饮料生产线的鲜果取汁的方式很多，根据水果的类型，采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、瓶装果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。
果汁灌装机械，果汁饮料灌装机械设备的真空回流系统包括回流罐、水环式真空泵、出料饮料泵。热灌装采用微负压灌装方式，果汁物料灌装到抽气口位置时，此时灌装作业还在进行，从液缸流入到灌装阀中的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中。当回流罐果汁饮料到达高液位时，饮料泵工作，果汁饮料被灌装之前的杀菌机杀菌后，再继续灌装。封口之前，需要用纯净水喷嘴将残留在瓶口螺旋口的果汁饮料冲洗干净，以免封盖后滋生。按照灌装速度来区分，我们提供的果汁灌装机分为小型分体式2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装，也就是85度灌装，成品果汁饮料杀菌后在进行灌装，并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口功能，所用冲洗用水和配料用水都为纯净水，饮料的口感会较好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的，长期核算成本来说，建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉，采用蒸汽加热的方式。

果汁饮料生产线适用于生产**果汁饮料、浓缩果粉调配饮料、带果肉果汁饮料。整线由四部分组成1、原果榨汁前期处理2、水处理3、果汁配料及杀菌处理4、果汁饮料灌装及包装处理。玻璃瓶果汁饮料生产设备自动化程度高，完全由可编程逻辑控制器PLC对其进行电器控制，操作方面，全方面，生产效率快，较大程度的保存了果汁的营养成分和风味。果汁饮料生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
　　1．红树莓汁制取
　　采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
　　2．山楂汁制取
　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
　　3．复合汁饮料制作
　　原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品
前市面的瓶装饮料的种类比较多，这些饮料为了让产品的质量较好的呈现出来，通过文字的方式，将其标注在瓶子的外部，也就是标签。标签的种类很多，有不干胶标签使用的贴标设备，这类标签的价格比较高。还有一种是PVC材质的标签，采用这样的标签优点在于，成本低，适合产量大的，要求成本比较低客户。

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