烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
烧结炉维护:
(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期,升温速度低,时间长,因刚升温时炉子是冷的,炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时,要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间,以使炉体的温度均匀。若是网带炉,在炉温升至400℃时应运转一段时间,以进行预氧化处理,提高网带的寿命。
(2)压坯中的低熔点杂质(硫、铅、锌等)对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用,为了提高炉子的使用寿命,应定期净化炉膛,尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素,以免污染炉膛和发热元件。
(3)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时,有可能会从碳氢化合物中分解出碳,这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上,这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
(4)保持炉体清洁,定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、等杂物。
(5)检查电热元件和导线的连接情况,防止接触不良打弧。
(6)因炉内需要在低下进行作业,所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使急剧增加,影响正常运转。
(8)严禁超温运行。
烧结炉的用途:
1、用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。
2、可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。
3、应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
烧结炉使用的注意事项:
(1)当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气完全被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。
高温烧结炉的工作原理 :
1、高温烧结炉加热室用耐火材料及碳化硅、氧化镁、氧化铝等制成,电热丝为镍铬合金丝。马弗炉外部由铁板制成,涂以漆。炉门上有一小孔,嵌以透明的云母片,可以窥视炉内情况。炉门紧闭,开关方便,马弗炉使用时需配备自动定温控制器和热电偶。
2、自动定温控制器是应用一个电子管高频振荡电路,其中的储能线圈由于耦合储电器的适当配合,使其固定于某一震荡频率,储能线圈附有定温指标,并有大型热电偶温度计,明确指示高温炉的温度,其指针上有一金属小旗,当炉温升到所需的温度,温度指标的小旗与储能线圈相耦合时,振荡电流随机停止,电子管板极电流因之变化,令其操纵一个极灵敏的继电器,再以此控制一强力继电器来切断电热丝的电流,使温度不再上升,当温度下降时,指针的小旗与储能线圈失去耦合,电子管又恢复振荡,被控制的强力继电器亦同时恢复通过高温炉的电流,炉温又可渐升,如此因电流的断续,已达到自动保持一定温度的目的。
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