济南高温真空管式炉 品质**

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
管式炉均系采用**技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
1100℃大口径双温区管式炉技术参数
基本参数：
热偶：K型热偶
建议升温速率：≤10℃/min
温度：1000℃ （1100℃＜1h）
电源：AC220，50Hz   大8KW
加热区：
规格1：加热区长度：600mm    双温区：300mm+300mm
规格2：加热区长度：900mm    双温区：450mm+450mm

管式加热炉体
石英反应腔室  根据需求选择不同直径的石英管作为反应室。有Φ40，Φ60，Φ80，Φ100，Φ120，Φ150等规格可选。
真空系统  根据需求选择不同真空效果的真空系统。有DZK10-1（极限真空0.1Pa），GZK10-3（极限真空0.001Pa），以及进口高真空机组（极限真空0.0001Pa）供选择。
质子流量供气系统  根据需求选择多路质子流量供气系统。有两路GQ-2Z，三路GQ-2Z，四路GQ-2Z，五路GQ-2Z或更多路供选择。
射频等离子源  根据需求选择强度不同的射频电源。有DLZ300（300W），DLZ500（500W）或较大功率的射频电源供选择。
常见PECVD系统组合  1. 1200度60滑轨式微型管式炉，低真空系统，四路质子流量供气系统，300W射频电源
AFD1200-60S-SL，DZK10-1，GQ-4Z，DLZ300
2. 1200度60滑轨式管式炉，低真空系统，四路质子流量供气系统，500W射频电源
AFD1200-60-SL，DZK10-1，GQ-4Z，DLZ500
3. 1200度60双温区滑轨式管式炉，低真空系统，四路质子流量供气系统，500W射频电源
AFD1200-60II-SL，DZK10-1，GQ-4Z，DLZ500
4. 1200度60三温区滑轨式管式炉，低真空系统，四路质子流量供气系统，500W射频电源
AFD1200-60III-SL，DZK10-1，GQ-4Z，DLZ500
5. 1200度60微型预热炉，1200度60滑轨式管式炉，低真空系统，四路质子流量供气系统，500W射频电源
AFD1200-60S，MXG1200-60-SL，DZK10-1，GQ-4Z，DLZ500

1200度200管径管式炉(标准/双温区/三温区)
窗体底端
设备名称  200管径管式炉（开启式）
型 号  TF1200-200  TF1200-200II  TF1200-200III
基本参数  电源电压  AC 220V,50/60Hz  AC 220V,50/60Hz  AC 380V,50/60Hz
外形尺寸（宽*深*高）
设备重量  115Kg  135Kg  160Kg
加热系统  加热功率  6Kw  8Kw  12Kw
加 热 区  440mm  600mm（300+300）  900mm（300+300+300）
恒 温 区  150mm（±3℃）  300mm（±3℃）  600mm（±3℃）
加热区数  单温区  双温区  三温区
极限温度  1200℃  1200℃  1200℃
使用温度  ＜1100℃（大气或惰性气氛下），≤900℃（高真空条件下）
升温速率  ≤30℃/min（上限）
300℃以内：≤3-8℃/min，300℃以上：≤8-12℃/min（建议）
降温速率  700℃以上≤10℃/min
测温传感器  N型
电 热 丝  HRE合金丝
表面负荷高、电阻率高、抗氧化性能好、经久耐用
炉 膛  中日合资 1500型氧化铝多晶纤维一体成型
收缩率小，导热系数低，保温效果好，耐用节能

内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能，特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）
中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
管式电炉产品描述
1.1本款管式炉以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件，温度一般在1200度以上采用刚玉管。（注：1200度以下也可使用）
1.2采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，
1.3炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
1.4采用技术，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
1.5具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

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