立式搅拌釜R-21机械密封原设计采用双端面非平衡型多弹簧机械密封,带外置反冲洗装置和循环冷却液,由于高温导致密封圈失效和轴的大摆动导致密封面跳动大,使得原结构机械密封使用周期较短。2002年进行了增量改造,加长了搅拌轴,搅拌桨叶由二级改成,加大了轴的径向摆动,较加剧了机械密封的失效。对机械密封使用周期短的原因进行了深入分析,提出了改进方案并进行了实施,延长了使用周期
搅拌轴比较长,且下端还有搅拌桨,所以轴的摆动和振动比较大,使釜用机械密封动环环不能很好贴合,往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响,靠近密封处增设轴承,还应考虑动环环有较好的浮动性。
由于搅拌轴尺寸大,密封零件重,且有搅拌支架的影响,釜用机械密封的拆装和更换比较困难。为了拆装釜用机械密封方便,一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器,需要拆卸釜用机械密封时,先将联轴器中的短节拆除,保持一定尺寸的空当,再将釜用机械密封拆除。4.由于轴径大,在相同弹簧比压条件下弹簧压紧力大,釜用机械密封装配和调节困难。
5.搅拌轴转速低,pv值低(p为密封介质压力,v为密封端面平均线速度),对釜用机械密封的动环、静环材料选择比较容易。
釜用机械密封的优势:
一.密封牢靠,在较长的运用期中不会走漏或很少走漏。清洗,无死角,可以避免杂菌污染。
二.运用寿命长,准确选择冲突负荷比压的机械密封可运用2~5年,长有用到9年。中
三.维修周期长,在正常机械密封标准作业的情况下,不需要维修。
四.轴或轴套不受磨损。
五.冲突功率耗费少,通常约为填料函密封的10~50%
反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比,具有特的使用条件与操作特点,因此,釜用机械密封自成体系。
随着科研、生产的发展,反应釜的操作压力、温度不断提高,装置趋向于大型化。随着釜的容积,搅拌轴直径已经**过了300毫米。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性,设计研制高参数釜用机械密封,以国产化代替进口产品势在必行。
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