石灰石湿法脱硫增强剂 脱硫增效剂成分

电石脱硫剂生产加工中的至关重要的问题是怎样以节省成本、低能耗去除电石渣中不满足电厂脱硫标准的大颗粒。目前常用的处理方法有沉淀分离、研磨分离和过滤分离。利用电石浆液中颗粒大小的差异来解决天然差异。大颗粒沉淀在泥浆的底部。电厂中上部悬浮液经萃取浓缩后用于脱硫。电石渣的利用率仍然是一个大问题。电石渣中的大颗粒经机械破碎磨成满足脱硫标准的颗粒细度。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。

3提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本

为考察脱硫添加剂对pH值的影响，测定了脱硫塔进、出口PH值随过程时间变化数据，可以看出，添加适宣浓度的脱硫添加剂，能降低PH的峰值，并能减缓PH的变化，即脱硫添加剂起到了对pH值的缓冲作用，从而加快总传质一反应速度，有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率。

以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m 3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m 3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30-50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。
在脱硫实际运行中，浆液循环泵在不停的抽取和输送石灰石浆液，该电厂脱硫塔需开启全部4台浆液循环泵(大一台功率为1400KW)，才能安全排放。这种情况下，加入一定量的脱硫添加剂，在保证达到安全排放标准的同时，可以通过停运一台浆液循环泵来降低运行费用，所能节省的电费成本如下表所示。

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