外墙玻璃改造_幕墙漏水维修_郴州幕墙维修

用全钢化玻璃代替普通真空玻璃结构中的两块普通玻璃即为全钢化真空玻璃。全钢化真空玻璃作为新一代节能玻璃，因具有避免结露、节能绝热、隔声降噪、高强度、抗风压等诸多优势而被广泛应用于建筑领域、家电领域、农业领域和光伏建筑一体化领域。随着节约能耗的呼声日益增长，全钢化真空玻璃的结构与性能受到越来越多的关注。支撑物是全钢化真空玻璃的重要构件，它的设计是生产全钢化真空玻璃的关键。
由于全钢化真空玻璃呈真空状态，  则址下片玻璃受大气压的作用，故支撑物的主要作用就是抵抗大气压，且避免玻璃变形。全钢化真空玻璃中心区域热导由热导、支撑物热导和残余气体热导组成。
(1)在生产王艺和其他构件参数相同时，全钢化真空玻璃导热系数与支撑物的排布方式灰关联度大。推断出支撑物的排布方式对全钢化真空玻璃导热系数的贡献大。因此，在全钢化真空玻璃设计过程中，应尽可能减少单位面积支撑物的数量，有助于大限度地降低玻璃的导热系数。
(2)支撑物材料的导热性与全钢化真空玻璃导热系数的关联度也较大，仅次于排布方式。其他支撑物参数与全钢化真空玻璃导热系数的关联度按大小排序为：支撑物的形状、支撑物的布放间距、支撑物的尺寸。
SGP胶片是胶片公司开发的离子型胶片， 是乙烯与甲基丙烯酸酯为主要成份的共聚物，含1%离子，胶片与玻璃的粘结力主要是离子键发挥作用，PVB胶片与玻璃的粘结是胶片中的COH基和玻璃中Si OH氢键相互形成粘结力。采用SGP胶片生产的玻璃夹层粘结强度比用PVB胶片生产玻璃高出许多、剪切模量较是提高了50倍、撕裂强度也能提高5倍。
虽然SGP胶片性能优越， 但我国无现行规范做依据， 对采用SGP胶片作为中间膜生产的夹层玻璃的应用产生局限性。如需采用， 只有通过SGP胶片夹层玻璃的等效强度计算，为实际工程中的应用提供理论数据支持，同时需经检测机构对幕墙防撞性能、幕墙抗风压性能、幕墙平面变形性能等检测均满足设计及相关规范要求后方可采用。
虽然目前无现行规范做依据， 但通过SGP胶片夹层玻璃的等效强度计算，为在实际工程中的应用提供的玻璃窗、幕墙，公建的玻璃屏障、门窗、阳台护栏、楼梯间玻璃栏板、隔断；较典型建筑有候机航站楼及车安全隔离大众的场所。如博物馆、银行、展览厅、办事大厅、珠宝店等需通透但在可能发生击、偷盗、了理论数据支持，同时经过各项检测均满足设计及相关规范要求， 采用SGP胶片夹层玻璃替代单片玻璃是可行的，也是较为经济的方案，可以广泛用于下述工程。
在易发生人身伤害的地方，如通道边、临街建筑站候客厅的玻璃屋顶、玻璃天井、倾斜安装的玻璃窗、幕墙，玻璃不会破碎造成伤害。
、防盗、防爆、放冰雹需求的建筑物，要求抢劫的场所用到的防层玻璃；爆炸、有毒的生产及试验场所，既要观察其反应情况、又要防止因爆炸、夹层玻璃所能承受较大荷载，并可满足透明观看要求：可用做深水窥视镜、海洋馆、潜艇观察窗等；在玻璃上印上图案做成高强度玻璃做有效果的地板。**高层的建筑物、公共建筑外立面安全玻璃。现有毒有害物品造成影响人身安全和健康，也需应用具有防爆功能的夹层玻璃。地板、玻璃走廊。SGP胶片代建筑高度越来越高、体量越来越大，**高层、**大建筑的外立面需要承受较大的风荷载、结构产生的体系应力、地震作用和温度变化带来的影响，要求玻璃有较高的承载能力和刚度要求，而且在高空中万一玻璃爆损还要有一定的剩余粘结力而不会造成坠落，采用SGP胶片生产的夹层玻璃非常适合用于**高建筑、**大建筑的外立面玻璃。**大规格建筑玻璃。追求建筑效果的现代建筑理念，越来越追求单片玻璃的大尺寸、大版面， 采用SGP胶片生产可**过10m以上长度的建筑玻璃或装饰玻璃柱，可以满足其安全性、视角效果的需要。

1.玻璃拉裂原因：可能有夹层胶固化时收缩达12-13％产生的内应力比较大，玻璃表面有划伤，暗伤，挤压封口，胶水灌注不够，未水平放置，大面积变形，*三作用所导致。
2.灌胶过程起雾：原因可能有室外灌胶，受阳光照射，再利用污染胶水及体系挥发，提前固化（解决：计量取用，取出用完，密封保存，不可挥发污染，灌胶时注意遮挡。
玻璃幕墙为什么会出现白斑
3.片状发白或气雾原因：可能为玻璃板未烘干或没有按要求存放玻璃，玻璃表面水分子与胶水发生反应而脆化发白。
4.玻璃破裂后容易折断的原因：测试方法与胶层厚度指标不符，选用耐折断的型号（解决：增加胶层厚度，标准方法测试，选加强型或型）。
5.玻璃清洁后未烘干或有清洁后残留的含水杂物未排除。
玻璃幕墙为什么会出现白斑
6.灌胶时带有水进去，乳化形成白点。
7.固化时间过长：可能原因有紫外线强度弱，玻璃板厚，镀膜夹胶玻璃等阻挡紫外线使固化能力大大减小（解决：用UV设备或者延长阳光下日晒时间）；
8.胶层太薄，受力裂变呈雾状假象（特别是钢化不平整的玻璃）。

炉温的稳定性
炉温不能忽高忽低，这就是稳定性。稳定性自然也会影响到平整度和波筋，但是不一定影响应力斑。这主要是讲，温度高有波筋，温度低又炸了。大家知道，玻璃的平整度是取决于上下的对称性的，上下温度忽高忽低，你总找不到一个平整点，平整度自然会受影响，所以温度的稳定性是至关重要的。在这一点上，我们采用了多重的方法:幅射板+智能控制。放置幅射板的目就是让炉膛做到稳定，本身让这么厚的幅射板忽高忽低就不容易，再加上控制肯定就会很稳定了。
第四、吹风的整体均匀性
吹风的整体均匀性会影响平整度，也会影响到应力斑。如果吹风不均匀，就跟炉温不均匀是一回事。吹风不均匀，玻璃就会时而向上翘，时而儿向下翘，根本无法调，同时吹风的不均匀性必然也表现成应力斑。所以吹风的上下左右整体的均匀性是基本的东西，也是重要的，它对玻璃的平整度及应力斑都有很大影响。
怎样解决玻璃幕墙平整度和“应力斑”
*五，局部的均匀性
事实上，消除应力斑是一个很复杂的间题。简单说，风眼的位置大小、角度、高度、深度、倒角等这一切都影响着应力斑，试想，堵上一个风眼，那这个位置的玻璃肯定有风斑;打孔的时候，大小不一样，能均匀吗?肯定有应力斑，应力斑到什么程度，那要看你的精度差异多大了。另外孔的内壁的光洁度也与吹风速度有着直接的关系，光洁与粗糙造成的结果差距是很大的，如果孔壁很粗糙，吹出来的风就会大大阻滞，影响是很大的;还包括孔的倒角不倒角，倒多大都有影响。所以说，要想真正做到，那是方方面面的工作凝聚到一起终出现的效果，任何一个环节没做好，那就会与你无缘。你的诸多的值量、水平越好，越高，你说离纯平越近。
*六，上下吹风的对称性
这里面还有一个较隐藏的一个间题，陶瓷辊道的平整性。虽然我们都说国外的陶瓷辊道质量有保证，但如果光把这个辊道做好，而在安装的时候没精度，安装的一个高一个低，那不是又有波筋了吗?如果要让辊道上表面真正形成一水平面，硬玻璃放在上面每一点都能挨得着，软了也不会凹下去，让每一个辊道给玻璃的支承力都是均匀的，那就要求辊道本身的精度和辊道安装都是很高的。不管是炉膛的辊道还是风栅的辊道是一样的。因为刚出炉的玻璃也是软的，出炉以后，风栅、辊道弯曲，或者安装的不平，那么波筋也是不可避免的。不过我们建议辊道还是用陶瓷的比较好，虽然做起来比较难，但是一劳永逸不变形。
另外，运动也是很重要的，运动的震动、噪音也有影响，如果陶瓷辊道有点微震，烧软的玻璃在上面一抖动，肯定变形。炉膛辊道是这样，风栅辊道也是这样。所以，纯平是需要方方面面的平衡才能实现的。
所以说，纯平是我们长期努力的目标，是总体反映我们玻璃质量品质高低的一个东西，让我们协作起来，共同努力，把变形、应力斑消除得越小越好，让这个纯平实现的越接近越好，使我们的钢化玻璃行业真正的脱掉应力斑黑帽子，脱掉这个变形的黑帽子，使我们的市场较广阔。

中空玻璃作为建筑外墙节能透明结构件在建筑中已被广泛采用，在其它行业如火车、飞机、制冷设备、温室大棚等行业也有很多的应用。由于生产环节对中空玻璃密封不够重视，较容易造成中空玻璃密封失效而丧失中空玻璃的节能性能。
影响中空玻璃有效使用时间的直接原因是水分在中间层的汇聚速度。影响水分在中间层汇聚速度的因素较多，如材料的性能、制造工艺及控制、安装方法、环境老化等。中空玻璃的是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度.**该温度时空气层中的水蒸气就会凝结成液态或固态水。
水的含量越高，空气的温度也就越高。当玻璃内表面温度**空气层内空气的时，中空腔空气中的水气就会在中空玻璃中空腔内聚集，导致上升。当环境温度降低，玻璃内表面的温度**空气层时，空气层内的水气便在玻璃内表面产生结露或结霜(玻璃内表面温度**0℃时结露，**0℃结霜)。由于玻璃内表面的结露或结霜，将会严重影响中空玻璃的度，并降低中空玻璃的隔热效果，同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或返碱产生白斑，严重影响中空玻璃的使用。国家标准GBT 11944-2012《中空玻璃》规定温度为<-40℃中空玻璃上升，主要是由于外界的水分进入空气层而又不能燥剂吸收所造成的。下列三个原因可导致中空玻璃的上升：
(1)密封胶中存在的杂质或注胶过程中挤压不实而存在的毛细小孔，在空气层内外压差或浓度梯度的作用下，空氧中的水通过气体流通或扩散进入空气层中，使中空玻璃空气层中的水分含量增加。
(2)水气通过聚合物(丁基密封胶一般均为高分子聚合物)扩散进入空气层中。任何聚合物都不是不透气的，通常用于中空玻璃的密封胶有：丁基橡胶、聚硫橡胶、硅酮结构胶等也是如此。对于这些高分子材料，其两侧由于逸度差(压差或浓度差)的存在，构成了聚合物做等温扩散的驱动力。在逸度较高的一侧，聚合物分子因吸附气体分子(空气和水)进入固体聚合物中，移动并穿过聚合物链阵从聚合物的另一侧-—逸度较低的一侧释放出来。对于中空玻璃的密封胶而言，主要扩散物就是空气中的水分。
(3)干燥剂的有效吸附能力低。中空玻璃干燥剂的有效吸附能力，指的是干燥剂被密封于空气层之后所具有的吸附能力。它是干燥剂的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等因素的函数。密封于中空玻璃空气层中的干燥剂其作用主要有两个，其一是吸附生产时密封于空气中的水分，使得中空玻璃有合格的初始；其二是不断地吸附从环境中通过密封胶渗透到中空层中的水分，保持中空玻璃始终有符合使用要求的。因此，要求干燥剂要有较强的吸附能力。如果干燥剂的吸附能力差，不能有效地吸附通过扩散进入空气层中的水分，就会导致水分在中空腔内聚集，水分压力升高，中空玻璃的上升。
提高中空玻璃使用寿命，延长有效使用时间使之达到标准要求，应从材料选择、加工制造、结构设计和安装等各个环节加以控制。
基于市场信息整理来看，从2020年四季度开始，确实已经有数条原产建筑玻璃的生产线转产光伏玻璃，以弥补光伏玻璃短期供不应求的缺口。
盛文宇表示，这其实是一个市场化自我调节的局面。从春节之后传统建筑玻璃与光伏玻璃价格变动的情况上来看，已经出现了方向相反的走势，建筑玻璃因产能转产而供应减少，价格大幅回升。光伏玻璃价格却出现了小幅下降。“未来具备转产条件的生产线预计依然会成为市场化调节的关键途径，成为调节光伏与建筑玻璃产能的桥梁。”
“对于我们来说，虽然都是玻璃，但光伏玻璃是另一个不同的产业，在生产、销售渠道、运营模式上都没有经验。而浮法玻璃作为我们的本业，在目前利润情况尚可的情况下不会轻易尝试转产。” 河北望美实业集团部负责人霍东凯告诉记者，浮法玻璃跟光伏玻璃应用领域上有差别，目前来看并不能形成有效的替代。“除非在光伏产能过剩之后大量转产浮法玻璃对浮法玻璃造成比较大的影响，会考虑其他的发展路径，否则，浮法玻璃依旧会沿着固有供需结构进行循环。”
对此，隆众资讯分析师苗云萍也表示，浮法玻璃和光伏玻璃的生产工艺是不同的，直接转换难度和成本都比较高。“在光伏玻璃十分紧缺的状况下，部分浮法玻璃产线可以生产2mm的玻璃代替一部分光伏背板，但不能代替面板，而且这样的浮法玻璃产线也十分有限。”
此外，也有玻璃企业反映说，光伏计划筹建中的产能已经很大了，有在抢跑，有在等命令，大家在等待国家政策明朗。在此基础上，浮法玻璃转产的可能不会很大。
事实上，玻璃企业转产还存在较高的行业壁垒等问题。
张凌璐表示，首先，光伏玻璃产线建设周期较长、初始投资额较高。尽管国家已明确光伏压延玻璃和汽车玻璃项目可不制定产能置换方案，但由于光伏玻璃原片窑炉建设周期在18个月以上，短期内原片窑炉产能仍无法实现大规模扩张。
其次，光伏玻璃生产的连续性很强，玻璃透光率、减反性能、强度性能等技术壁垒较高。这些技术壁垒在一定程度上也限制了光伏玻璃产线的快速扩张。
后，市场认定也需要比平板玻璃较长的周期。新建产能若非建立在原有的市场份额基础上，很难长久生存下去。
例如，转产光伏玻璃的生产线是否能够具有毗邻原料聚集地，是否能够得到具有竞争力的原料采购成本，是否拥有稳定的熔窑技术升级技术，是否拥有良好的运输通道作为依托从而降低运输成本等。这些因素可能导致转产企业成本大幅提升从而降低竞争力和存活率。
“只有在光伏玻璃价格利润明显**浮法玻璃的时段，部分浮法玻璃产线会从普通白玻转产**白玻璃应用于光伏电池背板。” 方正中期分析师魏朝明表示，在政策严控建筑玻璃产能而放开对光伏玻璃产能限制的当下，光伏玻璃相对建筑玻璃的**额利润是暂时的。浮法玻璃装置转产光伏玻璃将承担转换成本与市场风险，以及建筑玻璃利润**光伏玻璃时的不可转回风险，预计转换规模较为受限。

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