太原感应熔炼炉 电磁加热操作简单

保护气体式如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。
工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
1、装炉
熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

中频感应熔炼炉模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：中频感应熔炼炉停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

性能要求
熔炼炉应尽量满足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；
③熔池内金属温度要均匀；
④炉子的热效率要高；
⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。 [

主要特点
    1. 大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果较为明显；
    2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，**;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、**、耗电少
（4）炉子周围温度低、**尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。
（7）熔化升温快、炉温容易控制、生产**
（8）炉子利用率高、更换品种方便
（9）炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
（10）控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。
（11）控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。
（12）控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
（13）具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。
（14）所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

州曰佳智能科技有限公司自1999年成立以来，一直致力于研发生产销售感应加热设备及配套非标自动化**生产线。曾通过了ISO9001质量管理体系，并在国内率先开发出目前**的，全数字变频感应加热系列产品与工业机器人应用等成套设备。郑州曰佳以生产高频炉为主营方向，产品很好的诠释其热处理的用途，主要销售往全国等地区。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大有需要的人民群众，我司尽心尽力提供完善的售后服务，也因此受到需求客户一致的**与赞誉。高频炉是郑州曰佳重点推广的产品，也是销售形势较好的产品。郑州曰佳采用零售;厂家直销;实体店销售的方式进行市场开拓。“顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取”是我司践行的公司文化。