矿泉水5加仑桶装水生产线 桶装水灌装机

桶装矿泉水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，整机包括消毒、冲洗、灌装和压盖功能，产量分为小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。在这里，我们讲解一下L型的全自动桶装水灌装机，1200桶以上产量可选择旋转式的灌装机。回收空桶拔盖刷洗干净后，才能进入到桶装水灌装主机内部，灌装用水都是需要经过源水过滤净化设备处理过的，杀菌后，才可以进行灌装，保证安全生产，保证消费者安全饮用。
从材质方面来讲，整线设备与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要由可编程逻辑控制器PLC进行控制，自动化程度高，电路简单，维修也方便。我们有以下几个不同生产速度的桶装水灌装线，分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。用户可根据自身实际需求选配相应生产速度，相应自动化程度的桶装水生产设备。

全自动拔盖机用于将回收后空桶上的盖子去除，拔下来的盖子可回收利用，消毒后再次使用。拔盖机运行过程中，由空桶气缸档杆、拔盖头、光电检测原件联合动作。在拔盖头**部安装有强力吹气装置，拔下来的盖子会被吹入到盖子回收口，自动化程度高、运行稳定。

桶装矿泉水灌装设备，在程序设计这一块，可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处，通过接近开关进行计算，到达所设定空桶数量时，挡桶气缸动作，将输送线上的空桶挡住，当光电开关检测到空桶到达位置时，推桶装置动作，将空桶倒在上桶装置内部，紧接着上桶装置翻转一定角度，空桶桶口将被**到桶口槽杯内，随之主轴电机运转一个工位角度，使空桶到达一个冲洗工位，紧接着相应工位的冲洗泵运行，高压喷射头喷出液体，其余的泵保持关闭状态，再到达一个工位时，对应的冲洗泵又被启动，按照顺序一个个启动，这样在开机运行过程中，就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗，液体之间会进行混合，导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候，点动清桶按钮，则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。

桶装水生产线，现在我们讲一讲桶装水灌装主机，空桶内外清洗之后，就要进入消毒、冲洗、灌装、压盖作业了，空桶如何进入桶装水灌装机，如何实现全自动化控制，在这里，我们会配置一套全自动的上桶机构装置，将清洗后的空桶传递到桶装水灌装机内部。为了生产出合格的、健康安全的、无菌的桶装水产品，空桶的消毒、冲洗工序必须严格把关，其工序如下：两道热碱液消毒、滴干、两道冷消毒液冲洗、滴干、两道回用水预冲洗、滴干、两道成品纯净水或矿泉水冲洗、滴干。冲洗和滴干的时间都是可以设定的，根据实际情况来设定，主要目的是把空桶处理干净。清洗用的消毒液会流入到集水槽中循环使用，里边设计有过滤装置，当消毒液达到一定的污染程度时，需要及时更换处理，储存消毒液的水槽也需要及时的清洗。当然用户也可根据自己的工艺来设定消毒、冲洗工位，可定制桶装水灌装设备。整机的运行都是一键式启动，全程由PLC进行控制，实时桶装水灌装机的运行参数及状态，实现全自动化生产。采用常压式的灌装溢流阀，而且是大灌装阀，灌装速度快，灌满后，溢出来的成品水通过回流管道再次回到储水罐中再次使用。紧接着桶口自动挂盖，然后通过机械结构进行压盖，我们采用的是斜坡式的，电机带动的压盖方式，比起传统的气缸压盖方式，对桶口的伤害没有那么大，他是渐进式的压盖原理，通过空间的限制，桶盖被慢慢的忙下压，直到压紧。桶盖也是需要消毒的，可配置在线式的桶盖消毒机，上盖机将盖子输送到消毒隧道，依次进行消毒、冲洗、吹干后进入盖子滑道，再依次挂盖，保证生产卫生安全。
桶装矿泉水灌装设备采用的是气动阀控制的高速计时灌装阀，灌装时间由PLC设定，并通过流量调节阀来微调灌装液位。在程序初期，一旦空桶到达灌装阀中心位置下方，气动阀立即打开，同时灌装泵高速运转，变频调速的，当液位接近位置时，灌装泵立即减速，当到达PLC所设定灌装时间时，灌装泵停止，同时气动阀也被关闭，则灌装过程结束。紧接着桶装水随输送线移动，当移动到戴盖位置时，桶口自动戴上一个盖子，此时的盖子是松动的。紧接着，经过压盖装置，成斜坡状，由电机带动链板不断的旋转，盖子被慢慢地压紧在桶口上，以完成封口作业。桶装水高压内洗桶机，可清除桶内青苔的问题，大力推荐使用，生产矿泉水的用户可以考虑购置一台。

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