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色母粒特性：
保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上较方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
阻燃剂必须具有：与高分子材料相容性良好，易分散； 不改变或降低高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能、耐候性等使用性能；分解温度不应太高，在塑料和橡胶的加工温度下又不能分解；耐久性好，能长期保留于制品中发挥阻燃作用；无臭、毒性小、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；原料来源充足，制造工艺简单，价格低廉。

目前，阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入，但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素，主要通过以下几条途径实现：阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体，覆盖于塑料表面，隔绝氧气和的相互扩散；通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华，降低聚合物表面温度；阻燃剂产生大量不燃性气体，冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度；阻燃剂捕捉活性自由基，中段链式氧化反应。

反应型阻燃剂分子内带有反应性基团，能够键合到聚合物分子上，主要适用于热固性塑料，优点是对制品的加工和应用性能影响小，阻燃效果持久，但应用局限性大，品种和产耗量都较小。就化学组成而言,阻燃剂大致包括卤系、磷系等**阻燃剂和无机阻燃剂。

阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用，其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用，其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流，其**特点是呈酸性：这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。
亚抗氧剂和含硫抗氧剂同为抗氧剂。抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化，把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。国内亚抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30%。国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫酝型酚三类。

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