无锡锅炉清灰剂厂

根据浩北锅炉清灰剂的长期试验和实际应用：清灰剂的使用量基本上为燃料的万分之三左右，结焦、结渣严重时，可将用药量增加至万分之五以上，情况好转时，药品量再可减少到万分之三。
积灰一般的旧锅炉，前两周按正常投量的2倍投放。
积灰严重的旧锅炉，**个月按正常投量的3倍投放

锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，节能效果显著，用户普遍反映，是一种新节能产品。
可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。

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锅炉清灰
 Keywin2010 |2015-09-08 | 2.1分(**23.30%的文档)|2333|39 |  举报    手机打开
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锅炉清灰   截至目前，火力发电仍然是生产电能的主要方式。大型火力发电厂的锅炉是煤炭的化学能转换为高温高压蒸汽热能的能量转换设备。为了实现能量转换效率，煤粉要在很短的时间里完成燃烧过程，煤炭被的设备磨制成较细的煤粉，燃烧产生的高温燃烧产物的热量通过一系列的热交换设备的受热面传递给在管道里的水或者水蒸汽。在烟气里灰粒的直径大多在10～30μm，这样微小的灰尘颗粒由于灰尘与管壁之间的分子吸引力、机械网罗作用力、热泳作用力及静电吸引力等使其黏附在受热面管壁上，1mm的积灰对于传热的阻力大约是钢铁材料的50倍，大大降低了传热效率。为了清洁受热面，传统使用的蒸汽吹灰装置，由于蒸汽清灰需要可以用于做功的过热蒸汽，在吹灰的同时正气夹带着灰尘颗粒对受热面管道产生强烈的磨损，导致锅炉爆管停炉事故。在电厂事故分类中，锅炉设备事故占70，而在锅炉事故中，因磨损而发生爆管的事故占70，另外，吹灰所使用的过热蒸汽，在锅炉尾部受热面中由于烟气温度逐步降低而使烟气湿度增加，导致尾部受热面发生低温腐蚀。 由于蒸汽吹灰存在的缺陷，人们开始寻求一种新的清灰装置。 声波吹灰与NP声波吹灰器。  NP声波吹灰器利用压缩空气在调制成一定频率、振幅、声压级的声波，声波在传播过程中具有绕射、衍射的作用，不但能够清除管道正面的积灰，对管道背面的、侧面的积灰也能有效地清除，清灰不存死角；由于使用压缩空气，不影响烟气湿度，可以有效地防止管道的酸腐蚀；不考虑对受热面吹损，可以根据清灰需要设置启动时间和间隔时间，随时保持受热面的清洁；与同时存在的旋笛式、膜片式声波吹灰器相比，较因为没**械传动、转动，没有油润滑系统，不存在机械故障、润滑故障和漏油等，*经常维护保养，提高了装置的可靠性；炉内安装，声音泄漏小，对操作环境无噪声污染。 1积灰与清灰  1.1锅炉受热面积灰及影响  由于燃料中含有不可燃成分，统称为灰分，在锅炉燃烧过程中，灰分被析出，一部分沉积在受热面上，另一部分随烟气带出锅炉。沉积在锅炉受热面上的灰，有两种形态，即积灰和结渣。所谓积灰，指的是温度**灰熔点时灰沉积物在受热面上的聚积，一般多发生在锅炉炉膛出口至空气预热器段的对流受热面上。所谓结渣，指的是熔化了的灰粘附在受热面上，一般多发生在炉膛、屏式过热器、炉膛出口等高温受热面。积灰、结渣受物理因素和化学因素的交替相互作用，生成过程十分复杂，按积灰、结渣的特性来分类的方法繁多。现仅按积灰强度来划分，可分为松散性的积灰和粘结性的积灰，积灰结渣部位多数发生在锅炉出口水平烟道及尾部竖井烟道的受热面管壁上。 1).松散性积灰  对单根受热面管而言，松散性积灰发生在两个部位，一是迎向烟气流的正面上，在烟气速度很小、飞灰颗粒很细时飞灰才会形成松散的沉积层，并且为颗粒较大的灰所破坏而减薄。当煤粉细度和锅炉负荷不变，运行稳定的条件下，这一薄层将在一定的时间内达到动态平衡；另一个积灰部位是在受热面管的背面，也是积灰为严重的地方。由于受热面管的背面处于烟气涡流区，形成松散的楔形积灰，并与受热面管一起构成流线型，因此，不会增加烟气的流动阻力。 2).粘结性积灰  它主要是在受热面管子的正面形成，并迎着烟气流成梳形状生长，它不像松散性积灰那样到了一定的积灰程度就停止了生长，而是随时间的增加而增长。积灰严重时在受热面管间搭桥，堵塞烟气通道，增加烟气流动阻力，锅炉不得不减负荷或停炉清灰。  锅炉受热面积灰是不可避免得普遍现象。受热面积灰后使传热热阻增加，管内工质的吸热量减少，排烟温度升高。据计算，锅炉排烟温度每升高10℃，锅炉热效率约降低0.5个百分点，
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相当于一台300MW机组锅炉损失标准煤若干吨（要计算一下）。同时，因受热面积灰使管壁金属**温，对锅炉安全运行造成威胁，因此，锅炉吹灰势在必行。 1.2传统清灰方式及存在的问题 1.2.1蒸汽吹灰  国内外蒸汽锅炉受热面吹灰广泛采用蒸汽吹灰的原因之一是由于低压蒸汽的获得比较容易，其二是，蒸汽吹灰能起到“还不错”的效果，特别是粘结强度高的灰渣、熔融灰渣都能有效地被清除。它是利用蒸汽射流的动能，直接作用于灰渣的表面，冲击动压可达到2000Pa，灰渣可迅速地被吹离受热面，排烟温度即吹即降，有非常“明显”的吹灰效果，因此，旋转式长短干蒸汽吹灰器在吹灰领域仍然占着统治地位。但是，蒸汽吹灰也有它不利的一面。 1).蒸汽耗量大  蒸汽吹灰介质压力一般1.5MPa、＞150℃，耗汽量30～100kg/min。例如，省煤器一般安装4台吹灰器，每台运行6分钟，每台耗汽量73kg/min，总耗汽量为1752kg。一台300MW机组锅炉安装100多台蒸汽吹灰器，按吹灰程序顺序执行吹灰，全面吹灰一次约需3小时，总耗汽量约60～100t，要增加锅炉昂贵的补给水量约1，使水处理设备的运行费用提高； 2).增加排烟中水蒸气含量，使尾部受热面容易积灰和腐蚀，特别是处于末级的空气预热器受热面较容易积灰堵塞，有时不得不停炉清灰； 3）.旋转伸缩式吹灰器的结构复杂，工作条件差，易磨易损件多，所以维修费用高，据统计，以10年为一周期，蒸汽吹灰维修费用比压缩空气吹灰高约70；  4）.蒸汽射流速度高，不断卷吸周围含尘高温烟气，直接冲刷到金属受热面上，致使受热面磨损很严重而爆管，  5）.特别是过热器部位的长伸缩式吹灰器容易卡涩，退不出来，吹损受热面管道。  6).吹灰时效果很明显，一旦停止吹灰，受热面上又很快积灰，这与蒸汽吹灰留有死角和不彻底有关。因沿被吹扫管子长度和周界的不均匀吹扫，残留的部分积灰是进一步积灰的基础，同时蒸汽也使灰粒容易粘到管子上，吹灰后一般3小时左右又恢复到吹灰前的积灰状态，排烟温度也逐渐恢复到吹灰前的水平，所以具有“短期效应”的特点。有的锅炉燃烧易积灰结渣煤时，每天吹灰两三次也难以保证过热蒸汽不**温、管壁金属温度**报警值，因此，给锅炉运行带来很多困难；  7).一般蒸汽吹灰的有效吹扫半径约为1.5～2.0米，吹扫面积有限，留有吹扫不到的死角。为了满足连续运行的要求，一台300MW机组的锅炉需要布置100多台长短杆蒸汽吹灰器，投资较大。  1.2.2压缩空气吹灰  与蒸汽吹灰相比，吹灰介质为压缩空气，吹灰器的结构差不多，但优点较多。不消耗锅炉补给水，压缩空气也容易获得；因空气中水分较少，不会造成空气预热器冷端堵灰；压缩空气系统为低温低压，维修方便；但初投资较大，必需配备空气压缩机。  例如，一台862t/h的蒸汽锅炉，安装了长短杆旋转伸缩式压缩空气吹灰器，若每吹灰3次，共9小时18分钟，耗压缩空气40900m3(标准状态)。据统计，目前用压缩空气作为吹灰介质的锅炉约占40。对大容量锅炉吹灰的技术经济比较表明，采用压缩空气吹灰比蒸汽吹灰较为有利。在美国500MW机组以上锅炉采用压缩空气吹灰约占60，我国小容量锅炉采用压缩空气吹灰的比例较大，或者在锅炉尾部受热面省煤器、空气预热器的局部区域才采用压缩空气吹灰。 1.2.3水力吹灰  锅炉排污水或高压水具有较高的冲击力，对强粘结的硬灰特别有效，但对锅炉燃烧影响大，烟气含水蒸汽量增加，管壁受热冲击，容易龟裂爆管。 1.2.4钢珠除灰 
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用于小容量锅炉尾部受热面吹灰。小钢珠从尾部烟道**部播撒下来，钢珠与受热面管相互碰撞，将积灰从受热面上打击下来，并随烟气带走。需要安装一套钢珠搜集装置，而且钢珠的损耗量很大，现在已很少使用。 1.2.5振动吹灰  用机械振动(打击)的方法使受热面管振动，积灰脱离管壁后被烟气流带走。一般在电除尘器上使用，也可用锅炉尾部受热面，但机械部分容易磨损失效。 1.3脉冲波清灰  利用可燃气体，如、、等高反应性能的燃料在特制容器中点燃，产生的**音速脉冲波从出口高速喷出，清除受热面上的积灰。我国在10年前发现随国外进口锅炉带有燃气脉冲波清灰装置，经消化吸收，现在已有十多家公司在生产经营这种清灰装置，有一定的清灰效果。但要特别小心可燃气体在运输、储存中的安全及在使用中失控爆炸；要控制脉冲波的强度，否则设备受损、连接部件松动、保温材料脱落，噪音大，有的在1000米以外还能听到爆炸声。 1.4声波清灰 综上所述，由于传统清灰器存在不同程度的问题，如何找到较好的吹灰器，节约有限的能源，一直是这一领域内广大工程技术人员为之奋斗的目标。利用压缩空气位能在设备中调制成声能，作用于受热面上的积灰，达到了清灰的目的，正是这一奋斗目标的

技术特点编辑
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险。 
2、适应范围于：适用于以煤、油、、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等。 
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。 
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%。
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。 
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性化物有害气体，如SO2等酸性化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。 
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。 
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。 
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。 
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的技术特点编辑
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险。 
2、适应范围于：适用于以煤、油、、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等。 
3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。 
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%。
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。 
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性化物有害气体，如SO2等酸性化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。 
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。 
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。 
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。 
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。

廊坊浩北化工有限公司位于我国的绿色保温之都——河北廊坊，交利，地理位置优越。 公司占地2000平方米，是目前我国为数不多的全系列水处理制剂、冶金助剂的生产销售厂家。 公司在创业之初就以其敏锐的目光，先后引进化工防腐协会、科学院高能物理研究所、蓝星化学清洗总公司、等多家高科技单位的技术合作项目。将高科技清洗技术广泛融入全国，融入世界。 成地推出锅炉除垢剂，缓蚀阻垢剂，灭藻剂，锅炉除氧剂，锅炉防垢剂，空调清洗剂，臭味剂， 汽车水箱除垢剂，锅炉运行除垢剂，锅炉停炉保护剂，锅炉变色阻垢剂，锅炉清灰剂，锅炉除渣剂，燃煤助燃剂， 燃煤脱剂，焦碳钝化剂，高炉喷吹剂，节煤除渣清焦剂，锅炉燃油清灰剂，铁精矿强化烧结剂，絮凝剂，硅磷晶， 卫生净，消泡剂，锅炉除渣清灰剂，增燃消烟脱除尘剂，阻垢分散剂，各种水处理制剂，冶金助剂。 公司并承揽各种循环冷却水处理，工业废水及城市污水处理工程，提供售后技术跟踪服务。 公司以企业自身的魅力凝聚着公司数千名员工，形成以科技为导向，以市场求生存，以质量为根本， 以信誉为保证， 以用户至上为准则的公司宗旨.贯彻的品质、完善的服务，**前的企业理念， 兼容的商业平台， 全新的产品质量与强大的科技队伍，科学的管理与严谨的工作作风。回报社会。