选矿厂 环保清洗剂 浓缩

【企业标准号】Q/CLPT02F-2020
【有效期】12个月
调整清洗工艺
不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。
对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。
在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。

清洗过程中要认真观察矿槽液位及陶瓷分配器，并确保超声波正常工作和陶瓷分配器不漏水、渗液；在未开启压缩空气阶段，观察陶瓷过滤板表面应吸水、干燥，无流淌液滴，当开压缩空气后，陶瓷过滤板表面应潮湿、渗液、流淌液滴，反冲区气泡或泡沫密集、渗液均匀，过滤板颜色应逐渐恢复陶瓷板本色或出现内腔纹路。

当反冲洗系统出现故障时，可调整为正洗工艺，步骤同*2条，清洗时间90-120min。
组合清洗是有效的清洗方法，任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验数据和效果来确定。否则，将造成过滤板性能严重衰减和报废的后果，不仅是降低了产量，也会恢复过滤板性能的成本，增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。

在主轴、搅拌、超声波、压缩空气工作的情况下，连续运转90-120min后，停止搅拌器，将主轴转速调节到正常转速，再用滤液罐中滤液进行反冲洗15min后停机或启用反冲洗系统反冲洗15min后停机。

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