响水金属熔炼炉 电磁加热操作简单 铝合金熔炼炉

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
熔铝炉操作前应确认炉体内外是否存在有异常现象，液位检测是否处于规定的高度，确认熔铝炉开口室的盖子是否盖好。燃料供应压力是否处于正常状态。风机风量调节板是否处于规定的位置。通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况，确认各重庆熔铝炉炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。

熔炼炉分类
按加热方式分类
间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热管等传热中介物，然后热量再以和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

烘炉
凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

熔炼炉
按加热方式分类
直接加热方式
燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
性能要求熔炼炉应尽量满足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；
③熔池内金属温度要均匀；
④炉子的热效率要高；
⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

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