电加热夹套搅拌罐:
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具受热面积大,热效率高,加热均匀,淮料沸腾时间短,加热温度容易控制等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能:
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
真空搅拌罐结构特性
1.进料:物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内;出料:可真空吸出料或加压出料。
2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行,有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。
3.罐内处于真空状态,使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
6.适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。
7.罐顶上装有视灯/视镜,罐体侧部装有视镜,供操作人员随时观察物料搅拌状态。
8.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合cGMP等规要求。
FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
为消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的,但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度,功率消耗也会增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不会再增加,此时的工况就称为“全挡板条件”。
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