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塑胶模具回收加工的精度要求是怎样的?
随着市场经济的逐步发展,塑胶模具回收也随之发展,而且对塑胶模具加工精度的要求也愈来愈高。随着某些零件微型化及精度要求的提高,塑胶模具加工精度公差将会严格要求在1μm以下。这些模具加工技术的应用,能提高塑料注塑模具加工的精度,保障塑料制品的质量。
模具回收、模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具。
模具回收、在塑料模具设计中,定位环跟面板单边避空0.1,唧嘴挂台与面板单边避空0.5,唧嘴在模仁里面预留20封胶外,其它在模仁里面单边避空0.5,另外唧嘴与模胚单边避空0.5。
模具回收、在选择模具材料时,必须考虑经济性原则,尽可能降造成本。所以在满足服务性能的前提下,先选择价格较低的。如果用碳钢,不需要合金钢,如果用国产材料,不需要进口材料。此外,选材时还应考虑市场的生产和供应,选择的钢种应尽可能少且集中,便于采购。
塑胶模具回收回收后需要修复以提高塑料注塑模具的使用寿命和精度,缩短注塑模具的制造周期,但在塑料注塑模具使用过程中经常会出现变形、磨损、甚至折断等缺陷。这就不可避免的要对塑料注塑模具进行修模处理。
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