UV自动喷涂线是UV涂料、油墨、胶等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是理想的UV光固化涂装设备。特点:1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。2.运转平稳、匀速、不丢转;能较大的提高产品的成品率,减少次品、废品。3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入较加人性化。6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于比较好,江苏新款喷涂生产线流水线,而且兼顾环境保护。适应:塑胶、化妆品包装容器、电子,江苏新款喷涂生产线流水线,江苏新款喷涂生产线流水线、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。涂装喷漆设备目前行业标准是什么?江苏新款喷涂生产线流水线
汽车内饰件自动喷漆设备,颗料现象:灰尘及异物现象1、原因:空气涂料受污染分析结果:参考“底漆的颗粒现象”2、原因:镀膜放置时间长分析结果:镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆(3)秸皮现象:缩孔现象:涂膜表面出现火山口现象1、原因:镀膜层被污染或氧化分析结果:检查污染,镀膜后立即喷面漆2、原因:压缩空气污染分析结果:检查油水分离器3、原因:涂料污染分析结果:添加适量防缩孔助剂4、原因:镀膜仓污染致镀层受污染分析结果:清理镀膜仓5、原因:喷枪、空气管污染分析结果:清洁喷枪、管道(4)色斑现象:面漆颜色不均匀,凝聚到一起的现象1、原因:染料的相溶性不好分析结果:检查染料与面漆的相溶性,更换染料2、原因:面漆中加入的稀释剂过多分析结果:减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固体含量3、原因:空气气压过低或过高分析结果:调整气压,涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离4、原因:涂料的喷涂量过多分析结果:在遮盖的情况下尽量喷薄天津涂装喷涂生产线价格自动喷涂设备驱动链条选型及自转选型很关键!
自动喷漆流水线参数设计60度旋转固定喷涂生产线特点:一、连续式在线喷涂,产量高。2、360度旋转喷涂,无死角,喷涂效果好。3、除尘、喷涂、烘干、UV一体式,省人力,品质好管理。4、喷枪参数数字化管理,免喷涂师傅。5、喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率高,稳定。6、适用范围广。二、工艺资料:输送速度:V=0-10米/min变频调速。工件自转:V=10-200R/min变频可调。产量:500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。喷枪数:每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。涂装方式:工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。烘烤:远红外线加热、温度:Tmax=150℃±3℃可调。控制:采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。三、工艺流程:(以一涂一烤为例)1上料-2人工静电除尘-3自动静电除尘-4自动喷涂-5静置烘烤冷却-6UV固化-7下料.(每增加一涂一烤3、4、5工艺需增加一组设备)。四、适用范围:适用于数码产品、工艺品等产品的表面涂装。
UV自动喷漆生产线车间是一种全封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率,无尘喷涂车间可分为三十万级,十万级,万级,可配备电子,医药,食品等装配设备,五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备,如自动喷涂线,隧道式喷涂线等,无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。UV自动喷漆T涂装生产线喷漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间,保护了操作者的身体健康,同时合喷漆工作不受空气中灰尘的污染,提高了喷漆的质量。无尘室是一个使粒子的进入、产生、滞留较少化的房间,要实现这一点,首先要对大量的送风经高效过滤器进行过滤,这种送风目的在于:(1)稀释并清理室内人员和设备散发出的粒子...热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板④高效送风口宜用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用不锈钢框架(或者冷板烤漆),不生锈不粘尘,宜清洁。全自动喷漆机是一种多功能的喷涂设备,能实现五个面的喷涂适用多种油漆和涂料可根据客户的要求设计和制造。
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自动喷涂设备保养与说明一、启动程序1.车间照明供电,开门。2.启动供鲜风装置,向车间供风;3.启动所有排风风机(严禁在开供风装置时不开排风机和在开排风机不开供风装置,都会造成车间强正压和强负压。)4.人员物资进入车间并作好开线前准备工作(包括治具准备,工件准备、油漆调配、各个烤炉设备预热升温、压缩空气系统运行供气、喷房水循环系统、穿戴好特种工作服装等等。)5.开启输送机6.开启自动静电除尘设备;7.开启并操作喷涂设备;8.喷漆线二次治具安装,工件上线;9.开启喷房工作;江苏新款喷涂生产线流水线
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