西双版纳FMEA潜在失效模式与效应分析

做PFMEA流程：
1.组建小组
2.绘制新产品过程流程图
3.描述失效模式：不合格模式，越多越好，**考虑顾客投诉或退货的失效模式
4.分析失效后果
5.选择严重度
6.级别
7.分析失效原因
8.考虑现行的预防措施
9.选择频度
10.现行控制（检查）
11.选择探测度
12.计算RPN值
13.制定建议措施
14.制定完成措施责任人和日期
15.重新评估SOD并重新计算RPN
16.每年都要制定改进RPN值计划和措施
17.PFMEA是属于动态文件，当顾客要求发生变化、变更、投诉、退货
预防控制
分析研究
失效设计
设计和材料标准（内部和外部）
文件——从类似设计中学到的实践、经验教训等的记录
模拟研究——概念分析，建立设计要求
防错
探测控制
设计评审
样件试验
确认试验
模拟研究——设计确认
试验设计：包括可靠性测试
使用类似零件的原型

设计预防方法
1.EMC指令遵守、指令89/336/EEC
2.根据模拟、公差计算和程序的系统设计-分析概念，以建立设计要求
3.公布的线程类设计标准
4.图纸热处理规范
5.传感器性能规范
6.机械冗余（失效）
7.可测试性设计
8.设计和材料标准（内部和外部）
9.文件-类似设计的实践、经验等记录
10.防错法（例如，零件的几何结果防止错误放向）

功能分析（工具是P图或叫参数图，结构树）
噪音因素：不可控因素。
每个系统/子系统/部件都要做一份P图或参数图。
如果你是做车窗升降电机的，你要做一份车窗升降系统，还要做车窗升降电机，换向系统，电磁转换系统等的P图。

降低频度等级：通过修改设计去除或控制一个或多个失效模式的起因/机理，从而降低发生频度等级。
可考虑，但不限于：
防错设计，失效模式
修改公差与配合
修改设计来降低压力；替换薄弱的（失效可能性高的）零部件
增加冗余度
修订材料规格
1.制定改善对策
2.更改设计
3.打样检测或试产检测
4.评审改善后效果，S/O/D是否可改善？
5.设计冻结
6.试产或量产

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