称重配料系统采用工业计算进行生产过程的控制,但因工业计算机配件和软件的原因,一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理,给用户的维护带来了很大的困难和隐患,某某某电控通过技术进步,降低了对计算机的性能要求,不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能,方便了用户的维护和升级,可彻底解决用户的后顾之忧。
由进反应罐﹑计量罐防爆电子秤﹑搅拌机三部分组成,进反应罐在电机的驱动下向计量罐防爆电子秤送出物料,配液罐防爆电子秤支撑在称重称重模块上,由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集,当达到预定重量时,PLC 驱动电机开启计量罐防爆电子秤气动阀门,物料进入搅拌机,同时启动搅拌电机,搅拌到规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足,但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理,不但便于提供处理精度和降低成本,而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理;选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面,将使自动配料系统设计成本大为降低,使PLC与称重显示器的接口编程变得较加简单,并能使显示功能得到增强。
生产称重配料系统是不需要防爆电子秤仪表的,称重灌装机防爆地磅称重值在检验的实际过程中,按照我们以往的经验,往往不是说去针对某个称重模块,某个信号称重仪表,或者别的零配件进行检定,而是针对整个称重灌装机进行检定。
高性能的硬件配置确保控制的稳定、可靠:
•ADLINK 工业级计算机。
•高性能**命的 MITSUBISHI PLC :**高速的运行速度,基本指令 0.08 μ s ,平均无故障连续运行 30 万小时。性能可靠。
•称重控制器MITSUBISHI 人机界面:全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。
•MITSUBISHI AD 模块: 500 μ s 高速转换, 1/20000 的分辨率。
•主要低压电器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界。
顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供的服务,让顾客完全满意。
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