主要工艺参数的控制,2.脱硫温度,温度对吸收反应、再生反应、生成副盐的反应及硫泡沫的浮选都会产生较大的影响,这是原理所决定的。脱硫塔进口煤气温度:力争≤30℃,液温要比气温高2—5℃。应设有溶液换热器,冬季时换热器走蒸汽,用于加热脱硫液。在夏季时,换热器走冷却水而移走脱硫液的热量。2.溶液成份的控制。
作为民用燃料会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量;作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命,同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质,污染大气,严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用,可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。工艺的管理,脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等,脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施。
从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;反应催化剂:降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
许多焦化厂甚至没有脱硫装置,近几年随着国家环保政策的和加强,以及延伸产品的生产,焦化厂纷纷开始增设脱硫系统,加强了脱硫技术的学习和改造。所以借这次东狮协作网会议的平台从以下几个方面和大家交流一下。焦炉气脱硫值得关注的几个问题,焦炉气脱硫,经过几十年的发展形成了一些传统流程,该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点
熔硫后残液进行静置、降温、沉降处理或增加提盐工艺等。脱硫效率低,现场空间小的企业可以采用在煤气管道上廊坊美尚瑞环保公司增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液进行循环吸收煤气中的H2S,达到提高脱硫效率的目的;此技术投资省,占地少,施工工期短,运行费用低,效果明显。对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以考虑采用传质内件技术。
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