巴中钢模板厂家

1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

配置钢模板所需要注意的事项有：
1、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。
2、尽可能使用大规格钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。
3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。
4、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，往四角要设好支撑或拉杆等。
5、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计要求配置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前，底边应先批好水泥砂浆找平层以防止漏浆等。
6、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸、板跨中挠度过大等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距，以及支柱的规格和间距应通过配板设计，经计算确定。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等等。

操作人员必须要懂的知识:
1.参加施工的操作人员必须按照钢模板的加工工艺和施工图纸的尺寸、材料型号进行加工。
2.对于不清楚的部位不要不明不白的就进行施工，需要将情况汇报给现场的技术人员，待确认后方可施工。
3.在加工过程中一些重要和关键的部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现问题的地方应该提前准备好防范措施，减少不必要的反工。
4.在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品及配件是否完好、意外损坏，作到安全防范于事前。
钢模板施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度。
1、无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，平面模板除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数。
2、无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，异型模板除油可采用配套产品除油剂，也可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板刷和横式的地板刷。
3、清洁：涂刷模板漆前需要保持钢模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，建筑钢模板用棉布醮天那水(香蕉水)或松节水擦拭表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带脚套，以免沾污钢模板影响效果。

1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）G214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

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