复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。
在钢结构加工的过程中,放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序,所以一定要按照施工图纸和施工工艺的预拱度设置要求以及安装过程中要严格执行操作者自检、互检,专检员专检的三检制度来加强质量控制。
钢结构加工过程中,务必严格遵守各项加工工艺流程,才可以生产制造出达标的钢结构构件。钢结构加工务必按照加工工艺规定的顺序开展,当有隐蔽工程焊接时,务必先予焊接,经检测合格即可遮盖。为降低形变,尽可能选用大件装焊,经纠正后再大件组装;
钢结构组装的零件、构件应经查验合格,零件、构件联接表面和沿焊接边沿约30~35mm范畴内的锈迹、毛边、污渍、风雪、油渍等应消除整洁;
图纸是钢结构工程施工的依据,工程在开工之前要组织项目工程技术人员熟悉工程图纸以及相关的规范和标准、工艺技术条件,充分的领会设计意图,仔细检查施工图纸中的错漏环节,把问题总结出来和、设计单位、监理单位一起开会对图纸进行交底和会审,争取把问题在开工之前解决,减少对工程质量的影响。
安全带使用前应进行检查,并定期(每6个月)进行静载荷试验.试验载荷为225kg ,试验时间为5分钟。试验结束后,检量是否有变形和断裂,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的吊-钩或绳索应悬挂在坚固的部件上或用于悬挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不稳定的物体上。
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