• 冲压模具加工流程 质量**

    冲压模具加工流程 质量**

  • 2022-11-09 08:07 18
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:陕西省西安市新城区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:96192786公司编号:4244820
  • 刘先生 经理
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    产品描述
    模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器,大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
    1.金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模 
    常见的昱卓模具图片
    常见的昱卓模具图片
    2.塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模
    3.压铸模具
    4.锻造模具
    5.粉末冶金模具
    6.橡胶模具
    冲压模具加工流程
    在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了较高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在机床加工、数控系统、系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
    但是,在实践中为了提高模具的加工效率,不能一味地去追求高速加工,有时为了节约生产成本与提高生产效率,必须采用加工方法,使一部分加工工序在普通机床上可率完成。这样要求设计者编制合理的模具加工工艺,以便提高模具的加工效率,降低模具的制造成本,减少模具的制造周期。
    二、模具零部件的机加工方法
    用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量,减少钳工修配工作量,提高生产效率和降低成本。
    常用机械加工方法在模具零部件加工中的应用如表1所示。
    表1 常用机加工方法可能达到的粗糙度及应用
    冲压模具加工流程
    开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜**料;


    开框:前模模框、后模模框;



    开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;



    铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;



    线切割:镶件分模线、铜公、斜**枕位;



    电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;



    电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;



    钻孔、针孔、顶针;



    行位、行位压较;



    斜**



    复顶针、配顶针;



    ①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;



    省模、抛光、前模、后模骨位;



    细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧



    重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;



    修模刻字。 
    冲压模具加工流程
    1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
    (1)、模具生产的特点
    模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,**电结合加工,也离不开钳工手工操作。
    ① 模具生产方式的选择
    a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
    b) 零件件批量较大,采用成套性生产。
    c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
    ② 模具制造的特点:
    a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
    b) 要求工人的技术等级较高。
    c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
    d) 装配后远均需试模、调整及修模。
    e) 模具生产周期一般较长,成本较高。
    f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有特的规律性和性。
    (2)、模具生产的步骤:
    ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。
    ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
    ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
    ④ 装配。
    ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
    ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。
    (3)、模具加工的工艺方法:
    ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
    ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
    ③ 特种加工 电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。
    ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。
    ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。
    ⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
    (4)、模具制造过程的基本要求
    ① 保证加工质量。
    ② 保证制造周期。
    ③ 保证较低的成本。
    ④ 提高工艺水平。
    ⑤ 保证良好的工作条件。
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