硖石科技是按现代企业制度组建的,从事工业自动化、智能制造产品的研发、生产及销售的**公司。公司在引进国内外技术和工艺的基础上,结合自身的研发实力和技术特点为国内外客户的个性化需求提供系统的解决方案;并以顾问式的服务方式提供完善、真诚的技术支持和售后服务体系。。
要,我们需要对叉车进行规范性的操作。叉车的门架不得有变形和焊缝脱焊现象,内外门架的翻滚空隙应调整合理,不得大于1.5mm,滚轮滚动应灵敏,滚轮及轴应无裂纹、缺点。轮槽磨损量不得大于原尺度的10%。两根起重链条张紧度应均匀,不得歪曲变形,端部连接可靠,链条的节距不得**出原长度的4%,否则应替换链条。链轮滚动应灵敏。
货叉架不得有严峻变形,焊缝脱焊现象。货叉表面不得有裂纹、焊缝开焊现象。货叉根角不得大于93°,厚度不得**原尺度的90%。左、右货叉尖的高度差不得追赶货叉水平段长度的3%。货叉定位应可靠,货叉挂钩的支撑面、定位面不得有显着缺点,货叉与货叉架的合作空隙不该过大,且移动平顺。在运用叉车的过程中,我们要重视对它的保养才会延长它的运用寿命。
车队叉车利用率统计分析,反映了车队中叉车实际利用情况,为优化车队叉车数量提供了依据。
车队管理软件会制订详细的维护计划,并及时提示操作员按时维护并统计跟踪叉车维护信息。通过维护跟踪统计,有效保证车队叉车按期进行维护保养,降低维护费用。
根据数据统计结果,车队管理系统可为企业带来以下效益:
叉车车队管理系统
(1)无资质驾驶车辆现象得到完全控制;
(2)车辆启动前安全检查率;
(3)碰撞减少45%;
(4)车队叉车数量降低25%;
(5)车队维护费用降低34%;
(6)提高操作员每班次作业时间一小时;
运用叉车车队管理系统,数据分析一览无余。
可见,智能叉车车队管理系统给企业带来大效益,完全实现了车队安全性、降低车队使用费用、提高运用生产率
创建场(厂)内交通管理计划的重要性,而现实中,叉车不仅会发生交通事故,还会发生装卸、施工作业事故。由于叉车同时兼有汽车的行驶功能和工程作业功能,如起重、装载、卸货等,再加上厂内的道路和作业场地条件局限,存在着诸多可能导致事故的危险因素,主要事故类型有以下几种:
碰撞和辗轧
车辆的接触性碰撞以及对人员的碾压和撞伤。
车辆失稳倾翻
转弯过急、速度过快导致侧翻车;装卸货物**载、举升过高,臂架变幅或旋转过快,使车辆丧失稳定性发生倾覆。
垮垛、重物坠落打击
叉车不慎挂碰货堆引起垮塌、重物坠落;装载货物、未或捆扎不牢固,在行车过程中由于车辆振摆导致重物坠落。
人员跌落
在进行车辆维护、检修或安全检查时,在车辆上登高作业人员从高处跌落;叉车搭载人员造成跌落。
夹挤和刮碰
载运的货物未加以固定浮摆在车厢内,在车辆起、制动或变速行驶时,引起车厢内货物位移,对靠车厢栏板的人员造成夹挤或刮碰。
触电伤害
由于车辆的电气设备或充电设施及线路老化、破损、或短路,人员接触导致触电事故。
中国制造业作为使用叉车数量多的领域,几十年间在叉车安全管理方面积累了大量宝贵的经验和可操作性技术。我们从车辆资质、人员作业、叉车使用安全管理、叉车安全装置、充电安全管控、自主创新管理等方面充分讲解叉车的安全管理。
叉车一般有2-3档位,1档为低速档,Ⅱ,Ⅲ档为高速档。低速档的特点是驱动轮获得较大的转速,了牵引力。因此,它适用于起步、上坡、通过艰难路段、急转弯、取货和卸货等场合。由低速档换入高速档的进程称为加档,由高速档换入低速挡的进程称为减档。这是两种不一样的操作程序,操作方法也有区别。叉车操作加档,叉车起步后,要平稳地踩下油门踏板或加速踏板,逐渐前进车速。当车速合适换入高一级档位时,当即抬起油门踏板,同时踏下离合器踏板,将变速杆移入空档方位,随即抬起离合器踏板并当即踩下,同时将变速杆由空档换入高一级档位。接着边松抬离合器踏板,边缓缓踩下油门踏板,待需加速至较高一级档位车速时,可按上述操作方法换入位。叉车操作减档,叉车在跋涉中遇到阻力较大的路段或上坡时,车速逐渐降低,机动力不足,高速档不能继续跋涉时,在挨近货垛,进入库房前,均应降低车速,从高速档换入低速档。减档时,要抬起油门踏板,并踩下离合器踏板,将变速杆移入空档方位。接着抬起离合器踏板,并点踩一下油门踏板,随即踩下离合器踏板,将变速杆换入低一级档位。然后一面松抬离合器踏板,一面踩下油门踏板,使叉车继续行驶。
大禹治水的智慧与百折不挠的精神,是硖石文化的精髓。我们坚信做任何事情只要做到尽心尽力,一定会无限接近美好的未来。企业愿景:运用的技术,服务于实体工业现场。企业精神:智慧拼搏、诚信、合作共赢、持续成长。
南京苏硖控制技术有限公司是一家专注于工程车辆控制运维系统相关的产品的研发、生产以及运维的企业。业务包含叉车控制器、**速锁车、叉车管理系统、叉车平台、叉车、叉车启动、叉车刷脸、叉车限重、叉车指纹、叉车碰撞、叉车防撞、叉车限速、叉车、叉车**速、叉车秤、叉车称重、**速报警、智慧叉车、叉车智能管理。