攀枝花粉尘爆炸检测粉尘LOC检测

粉尘爆炸检测/防范措施采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。*系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到*可靠*经济的防护目的。
粉尘爆炸的五个要素
发生粉尘爆炸的五个要素是：点火源、、助燃物、封闭空间以及悬浮混合。如果缺少其中的一项的话，粉尘爆炸不会发生。
因此发生粉尘爆炸的主要条件包括：
粉尘具备一定的可燃性
粉尘能够形成粉尘云并可在空气中传播蔓延
粉尘的浓度必须在可爆炸限值范围内
粉尘颗粒大小分布能传播火焰
环境有助燃物可以支持燃烧
 必须有点火源
粉尘爆炸有二次爆炸特性。在粉尘爆炸发生后，冲击波导致沉积粉尘被扬起，并被点燃发生爆炸，这种现象被称为二次爆炸，绝大多数粉尘爆炸事故的破坏是二次爆炸造成的。

粉尘是否可爆?利用粉尘爆炸筛选装置主要用于初步鉴定粉尘样品是否具有爆炸性，可用于现场判定粉尘的爆炸性。
(1）判定依据: VDI2263.1-1990
(2)）在爆炸筛选装置内4点火能量的条件下是否产生持续性火焰。如果粉尘不能在哈特曼中被点燃，那么需要更强大的点火源在更大的容器（1m3罐）中进行测试。
(3）判定依据:VDI2263.1-1990
(4)在1 m3装置内10kJ点火能量条件下产生的压力高于初始测试压力0.5bar。

粉尘爆炸检测项目：
1、可爆性筛选试验(Go/No-Go Screening Test)
2、敏感性测试
粉尘云小点火能(MIE)
粉尘云着火温度(MIT)
粉尘层着火温度(LIT)
3、爆炸威力测试
粉尘云爆炸压力(Pmax)
爆炸压力上升速率(dp/dt)
爆炸指数(Kst)和爆炸等级(St)
4、限测试
粉尘云小爆炸浓度(MEC/LEL)
限氧浓度(LOC)
5、静电特性
粉尘层电阻率(ρv)

粉尘爆炸常规检测项目：
水分含量、粒度分布、粉尘云小点火能、粉尘云小爆炸浓度、粉尘云小着火温度、粉尘层小着火温度。
粉尘爆炸性条件检测：
（1）粉尘本身具有可燃性，可燃粉尘（Combustible dust）是指在一定条件下与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘；
（2）在有限空间内，粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度（爆炸的浓度叫做爆炸下限，浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大，在多数场合下都达不到，故较少使用）；
（3）足够引起粉尘爆炸的起始能量，该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。
案例分析：
2003年1月29日，在位于美国北卡州金斯顿地区的西部服务公司（West Pharmaceutical Service Inc.）发生了一起严重的粉尘爆炸事故，事故造成6名工人，38人受伤（其中包括2名消防员）。
西部主要生产载体橡胶部件，例如器活塞，隔塞物以及瓶塞等。生产操作工艺包括橡胶调配，成型以及挤出。橡胶调配工艺包括两条立的生产线，每条都配有混料机、研磨机和胶片机。原材料在工厂的另一个区域准备。
美国CSB调查确定是由天花顶上悬浮累积的聚乙烯粉尘点燃了这次爆炸。
西部没有充足的关于用硬脂酸锌和聚乙烯作为橡胶胶片工艺抗粘剂的工程评估
西部的工程管理体系中没有确保相关工业火灾标准得到实施应用
西部的管理体系中对于材料数据表的评审没有有效的定义出可燃性粉尘爆炸的危害
金斯顿工厂的危害沟通程序中没有有效定义可燃性粉尘爆炸危害，工人们根本没有意识到这点
CSB根据事故提出以下建议：
建立和完善新材料的评审和工程项目的评审机制
确保生产中容易产生可燃性粉尘的设施需要符合NFPA654规范要求

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