鹤壁龙门洗车机 精细度高 成本低 效率高

龙门洗车机清洗工艺
本清洗线结合移动式和通道式洗车机的特点，对车头、车尾等复杂部位无需车辆静止， 洗车机摆臂环绕式无阻碍系统自动避让后视镜的方式清洗，可以程度保证； 车辆慢速前进的方式清洗，可以提高清洗效率。
由司机驾驶车辆慢速驶入工程车洗车机冲洗台，通过设备自动检测控制，工程车洗车机自行启动冲洗系统，对被洗车辆采用 120L/MIN 的超大流量进行强力冲洗。由于采用了串联式组合清洗，洗车机清洗，用时约 1.5～2 分 钟，大地提高了清洗效率。
系统
洗车机区域配置高清视频装置，对车辆的洗车行为进行，抓拍、车辆的违规行为，照片上传至全厂集中管控平台，数据至少要保存1年以上，便于核查。
8）控制系统
洗车机控制柜采用304不锈钢防雨防尘等级达到IP65，利用PLC 微电脑控制，电器采用国内外。
9)智能系统
车辆出棚识别、系统运行、冲洗压力、时间等数据可根据需要进行存储，实效1年；车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作；冲洗时间可调，自动抬杆；
智能识别及数据上传：系统采用BME车辆违规识别系统，对车辆违规行为自动识别，并发出警示；洗车系统数据上传至全厂管控组系统；

系统特点
1抖水台排水沟能够自动清理，不会出现堵排水沟的情况。
2洗车污水沉淀，达到废水零排放，污泥可以直接清理的功能。
3车轮和车身达到全方面进行清洗，高度可以调节，洗车机能称重100吨车辆行驶。
4车辆冲洗平台整体控制方式可以手动控制、自动控制进行切换。控制系统具有以下功能，可以设置调节冲洗时间，自动补水，可根据使用温度可自动排水防部，可判断防止误判（人员经过时不启动）等功能。
5冲洗所用喷头要有防堵塞功能，保证喷头能够正常运行。

结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形，中间加装可移动落水雨蓖，整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁，在承重梁上焊接角钢，使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果，整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接，与洗车机连接处加装橡胶连接块，所有管路现场焊接完成后做防腐。

洗车系统
本方案，洗车段长度13m，冲洗系统包含侧帮清洗系统及底盘清洗系统两部分；两系立运行，可分别控制；
洗车机喷嘴分布：洗车机底框架喷水采用45°交叉喷射方式，两侧喷水杆采用万向喷嘴和扇形喷嘴两种组成。冲洗高度2m，冲洗范围2m以下全覆盖。
洗车机出口配备拦车杆，确保车辆冲洗时间；
洗车机警示照明：采用红绿双色信号灯1个，LED 防水照明灯6个。
3）供水系统
洗车机冲洗区由2∽5个冲洗单元组成，每个冲洗单元使用一台水泵。采用高压污泥泵，功率15kw，扬程60m，流量60m3。冲洗时喷嘴出水口压力为大于10kg。冲洗每台车辆所喷出的水量约1.5m3，经过抖车沥水区后消耗水量约为30-50L/辆。
洗车机基础排水沟，由流量20m3的高压污泥泵进行冲洗。
通过式工程洗车机工作原理
1、车辆匀速驶入车辆冲洗区域前端，当触碰到冲洗感应控制系统感应装置时，高压泵组缓慢开启，冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序，根据车辆行进位置依次启动后续泵组。 
2、车辆缓慢向前移动，进入高压水刀清洗区域，高压水喷嘴对车辆轮胎、底盘、两侧、进行清洗，行进式清洗。冲洗时间一般1~5分钟，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。
3、清洗区域结束后，车辆行进过程中进入风干区，高压风机依次启动；同时此路面设置钢制减速带，对车身附着水进行颠簸和风干，有效去除车身冲洗后残留附着水。
4、全部作业完毕后，车辆匀速驶出作业区，一个清洗风干过程结束，系统进入等待程序。 
5、车辆自动清洗系统产生的污水先通过设备支撑基坑的回水沟进入循环水池内沉淀池，经过沉淀后的污水再经过过滤后进入清水池用于下一台车辆冲洗。

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