清洗机为分体式,可分块拆卸安装,为将来转场提供了方便。
序号 名称 单位 数值
1 配电系统额定电压 V AC380
2 配电系统额定电流 A 12
3 配电系统额定功率 KW 7.5
4 使用车辆及载重量 60T 以下各类工程车
5 冲洗压力 Kg/cm2 大于4
6 冲洗时间 s 1-60(可调)
7 冲洗耗水量 L/辆 小于5(循环)
8 冲洗方式 无接触喷水
9 启动方式 机械自动/遥控/手动
3、电气操作系统可靠方便
洗车系统
本方案,洗车段长度13m,冲洗系统包含侧帮清洗系统及底盘清洗系统两部分;两系立运行,可分别控制;
洗车机喷嘴分布:洗车机底框架喷水采用45°交叉喷射方式,两侧喷水杆采用万向喷嘴和扇形喷嘴两种组成。冲洗高度2m,冲洗范围2m以下全覆盖。
洗车机出口配备拦车杆,确保车辆冲洗时间;
洗车机警示照明:采用红绿双色信号灯1个,LED 防水照明灯6个。
3)供水系统
洗车机冲洗区由2∽5个冲洗单元组成,每个冲洗单元使用一台水泵。采用高压污泥泵,功率15kw,扬程60m,流量60m3。冲洗时喷嘴出水口压力为大于10kg。冲洗每台车辆所喷出的水量约1.5m3,经过抖车沥水区后消耗水量约为30-50L/辆。
洗车机基础排水沟,由流量20m3的高压污泥泵进行冲洗。
淤泥及煤灰清理措施:
1.沉砂池内设置浅集水坑,放置一台大流量低扬程的潜水泵7.5KW,及时抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置;
2.洗车机底部沟槽内,设置有单反冲淤泥管道,立运行,每次洗车都会启动,在洗车的工程中,大量附着物落入底部沟槽内,反冲水泵供应的高压水强力冲洗,不存煤泥。
3.共计4级沉淀,每个沉淀池均设置有人孔和爬梯,定期检查水池底部淤泥情况,定期清理,保证沉淀效果。
结构系统
冲洗区底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形,中间加装可移动落水雨蓖,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机抖车沥水区底框架采用方管焊接成承重梁,在承重梁上焊接角钢,使车辆在行驶时自动达到抖车沥水效果,整体焊接完成后热镀锌。
洗车机水泵管路采用φ114镀锌钢管现场焊接,与洗车机连接处加装橡胶连接块,所有管路现场焊接完成后做防腐。
系统
洗车机区域配置高清视频装置,对车辆的洗车行为进行,抓拍、车辆的违规行为,照片上传至全厂集中管控平台,数据至少要保存1年以上,便于核查。
8)控制系统
洗车机控制柜采用304不锈钢防雨防尘等级达到IP65,利用PLC 微电脑控制,电器采用国内外。
9)智能系统
车辆出棚识别、系统运行、冲洗压力、时间等数据可根据需要进行存储,实效1年;车辆冲洗系统可以手动、自动两种模式操作;冲洗时间可调,自动抬杆;
智能识别及数据上传:系统采用BME车辆违规识别系统,对车辆违规行为自动识别,并发出警示;洗车系统数据上传至全厂管控组系统;
洗车机特点:
1.清洗工程运输车辆;
2.安装简单,操作方便;
3.解决工程车辆对城市道路的污染;
4.特造型,经典设计;
5.的防锈处理,持久耐用;
6.循环用水,节约大量水资源;
7.可适应不同的工作场地,转场方便。
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