抚顺感应熔炼炉 价格合理

按炉内气氛分类无保护气体式
炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。
熔铝炉空炉投料时，先投入1-2t铝锭，待其充分熔化，铝水温度达到760度以上，每隔半小时加入1t铝锭或回炉料，在铝水温度达到760度后，如此往复地加料，同时，当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时（搅拌室与加料室之间的通道），开户搅拌电机，随着液面的提高，搅拌机就同步提升，直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。

熔炼炉按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。

中频感应熔炼炉模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：中频感应熔炼炉停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

中频感应熔炼炉感应器中装进工件，全部封闭机壳的门。按操纵程序进行操纵，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率高；回路电容器冷却水出水温度应**35℃，其余冷却系统应**55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。中频感应熔炼炉会产生射频作用，**过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的强度控制在规定的范围之内。
扒渣与搅拌搅拌和扒渣的目的和作用：
(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。
(5)进行二次成分调整配料时，搅拌就较为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

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