粉尘爆炸条件一般有:
(1)粉尘本身具有可燃性或者爆炸性;
(2)粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸限;
(3)有足以引起粉尘爆炸的热能源,即点火源;
(4)粉尘具有一定扩散性;
(5)粉尘在密封空间会产生爆炸,如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生、水粉尘爆炸。
标准测试项目
为了了解粉尘的爆炸参数,通常会进行以下3种试验。
筛选试验(可爆/不可爆)
测试目的:了解粉尘是否可燃可爆。
测试内容:进行高能量点火试验,以验证粉尘是否能被点燃。
筛选测试设备
MIE(小点燃能量)试验
测试目的:了解粉尘的小点燃能量。
测试内容:当发现粉尘可燃后,使用不同的点火能量对其进行额外测试,以确定粉尘所需的点燃能量。
测试目的:了解粉尘爆炸的上升时间和压力。
测试内容:爆炸试验将在密闭容器中进行,以验证点火后粉尘的爆炸情况。爆炸指数和爆炸压力将由一系列试验确定。粉尘云将通过化学点火器点燃。
粉尘爆炸性测试
粉尘爆炸筛选
粉尘爆炸敏感度参数
粉尘云小点火能MIE
粉尘层着火温度LIT
粉尘云着火温度MIT
粉尘层比电阻
粉尘爆炸下限浓度LEL
粉尘云限氧浓度LOC
粉尘爆炸烈度参数
爆炸压力
爆炸压力上升速率
爆炸指数
现场防爆检测
粉尘爆炸隐患排查
粉尘爆炸常规检测项目:
水分含量、粒度分布、粉尘云小点火能、粉尘云小爆炸浓度、粉尘云小着火温度、粉尘层小着火温度。
粉尘爆炸性条件检测:
(1)粉尘本身具有可燃性,可燃粉尘(Combustible dust)是指在一定条件下与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘;
(2)在有限空间内,粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度(爆炸的浓度叫做爆炸下限,浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大,在多数场合下都达不到,故较少使用);
(3)足够引起粉尘爆炸的起始能量,该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。
粉尘爆炸检测标准
ISO IEC 80079-20-2-2016 爆炸性气体环境第20-2部分 材料特性 可燃性粉尘试验方法
GB/T12474-2008 空气中可燃气体爆炸限测定方法
ASTM EI 1226-12a 测定粉尘云爆炸性的标准试验方法
AQ4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统技术规范
BSEN152 0173 3840-2012 气体和蒸气爆炸限的测定
AQ4241-2015纺织工业除尘设备防爆技术规范
VDI 2263-1:1990 粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定——防护措施测定粉尘特性的试验方法
GB/T 16429 ASTM E1491 BS EN 50281-2-1 粉尘云小着火温度
检测服务项目,包括但不限于以下方面:
粉尘爆炸性测试、粉尘爆炸筛选、粉尘爆炸敏感度参数、粉尘云小点火能MIE、粉尘层低着火温度、粉尘云低着火温度MIT、粉尘层比电阻、粉尘爆炸下限浓度LEL、粉尘云限氧浓度LOC、粉尘爆炸烈度参数、大爆炸压力、大爆炸压力上升速率、爆炸指数、粉尘爆炸隐患排查、涉爆场所检测。
为保证粉尘措施的性,制药企业需要先确定是否存在可燃性粉尘,以及应采用何种防爆技术。
步,确定产生的工艺粉尘是否可燃。粉尘的爆炸指数(Kst)是一个重要的衡量标准。根据的标准,任何Kst高于0的粉尘都是可燃的,具有爆炸性,而大多数的粉尘都属于这一类。另外,通过样品测试,确定了粉尘具有可爆性后,还需要对粉尘的爆炸压力(Pmax)进行测试。
第二步,根据粉尘的爆炸指数与爆炸压力,应用相关的标准,并选择合适的防爆除尘系统。目前合规的设备和系统可分为两大类:被动型与主动型。
被动型系统的目标是通过控制爆炸,保证操作人员的,并将设备损坏降至。这类系统的粉尘收集器在内部达到预定压力时,会打开泄爆片,泄放压力,保护整个设施的。由于被动型系统具有较高的成本效益,因此已获得广泛应用。
相比之下,主动型系统的目标是防止爆炸的发生。如果粉尘收集器位于制造设施内,或者该装置收集的是不能直接释放到外部环境的有害或物质,则可以选择此类系统。这类系统中比较常见的是化学隔离系统,它可以安装在设施的进口和/或出口管道。当系统探测到爆炸后,它会在几毫秒内做出反应,在管道内形成化学屏障,抑制爆炸。化学抑制系统与其相似,不过它的设计是为了保护除尘器本身而不是管道。当化学抑制系统检测到爆炸危险,便会在爆炸发生前释放化学剂,扑灭火焰。有时化学抑制系统会与化学隔离系统一起使用。
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