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霉菌试验的标准有:
GJB 150.10-2009军设备环境试验方法 霉菌试验
HB 6167.11-1989 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 霉菌试验.
GJB4.10 舰船电子设备环境试验 霉菌试验
GB T 2423.16-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J和导则长霉
GB/T10588-2002 GB 10588-89
试验样品及对照试验样品应同时悬挂于喷菌箱架上,然后将制好的霉菌混合孢子悬浮液均匀地喷洒于试验样品和对照试验样品的表面,雾滴直径不应大于0.5毫米。
式样和对照试样喷洒霉菌混合孢子悬浮液后,立即移入霉菌试验箱。
对照试验样品经七天试验后霉菌尚未达到二级,则认为试验无效,应重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液,其时间应从重新喷洒霉菌混合孢子悬浮液时计算起。
试验期间每隔七天换一次气,历时1~3分钟,换气期间,指示点的温度允许在28±2℃,相对湿度大于90%,但在2小时内指示点的温湿度恢复到规定值。
试验样品放置在霉菌箱内28天,试验期内不取出试验样品进行检查。
电子产品长霉有这些危害:
1.霉菌吞噬营养物质会直接分解材料,时间长了会造成产品结构破坏和性能下降,比如,橡胶的脆化、密封圈的失效、皮革表面凹凸不平等等;
2.霉菌进入电子产品内部后,生长的菌丝非常容易吸水,形成“生物电桥”,造成电子产品的损坏,比如元器件的短路烧毁、绝缘产品的导电等等;
3.虽然金属和玻璃这种非有机材料不易长霉,但是在长期的使用过程中,不可避免手拿、触碰,手上的油脂、污染物附着在金属和玻璃表面,也会引发长霉,霉菌分泌的有机suan,会对金属和玻璃产生腐蚀作用,例如,金属光泽变暗、发花,光学镜头的模糊等;
既然霉菌有这么多危害,那么产品在研发的时候都会考虑防霉措施。这就涉及到防霉、验证及维护措施三方面的工作,防霉包括选取耐霉的材料和工艺、设计较好的使用或存放环境等;防霉验证就是霉菌试验,通过做霉菌试验来验证产品的抗霉能力;维护措施是针对产品的环境提出使用过程中的保养方法,降低长霉的可能性。
霉菌试验结果的评定应关注长霉等级评定和长霉对产品影响两个方面。
长霉等级评定首先应对霉菌生长特征进行判断
GJB150.10A-2009产品是否长霉,未长霉为0级;若长霉,则应区分是菌丝、还是菌落,然后进一步对菌丝、菌落的分布特点进行评定,即菌丝局部零星分布(对应1级)、菌落松散小范围分布(对应2级)、菌落大范围连续分布(3级)、菌落厚重堆积生长(4级),根据不同长霉特征,按照标准中的长霉等级评定表长霉等级;
GJB150.10-1986是按照长霉面积对长霉等级进行评定,未见长霉为0级,长霉面积小于10%为1级,长霉面积10%~30%为2级,长霉面积30%~70%为3级,长霉面积大于70%为4级;
霉菌试验结果评定时,需针对不同材料的零部件分别进行长霉等级评定,因为不同材料的长霉特征不同;另外,需要了解产品的材料及工艺组成,便于结果评定。
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