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在密封设计使用中，橡胶材料的密封件耐油(液)性能，是很关键的部件，一般采用标准试验油，按客户提供的标准规定的温度条件和试验时间下浸泡，通过对浸泡前后测试值记录和浸泡后的各方便性能评测，评价其性能，是否适合选择。
不同用途对材料的指标值考核不一样.
   液压油(液)对密封件性能的影响：
    密封理论认为：在一个动态柔性密封配合面之间的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。
    在液压系统中，液压油(液)对密封件密封性能的影响除介质/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度随温度的变化、往复(旋转)运动速度、压力及轴、缸体或活塞杆的材质、硬度、几何形状、表面光洁度，以及密封件的结构等影响润滑膜形成和膜特征的因素，均影响密封效果。一般说来，形成连续的润滑膜能获得理想的密封效果。
在设计密封中应选择面要保持摩擦阻力小，磨损小。密封原理：油封滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏。
根据系统工况条件及介质环境合理地选用密封件和密封材料、正确安装使用和维护密封件，是获得有效的密封效果、可靠性及使用寿命的关键。

一种釜用机械密封,包括下静环座、上静环座、装在下静环座上的下静环、装在上静环座内的上静环,下静环座上还安装有套合在下静环上的密封腔体,密封腔体与上静环座之间设有冷却夹套,冷却夹套与釜用机械密封的动静环之间形成封液流通通道,密封腔体上开设有与封液流通通道连通的封液流入通道,上静环座上也开设有与封液流通通道连通的封液流出通道,封液流入通道上设有开口正对下静环以使封液对下静环进行充分冷却的下静环冷却开口,封液流出通道上设有开口正对上静环以使封液对上静环进行充分冷却的上静环冷却开口。釜用机械密封能对静环进行充分冷却。

液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。
密封件产生“溶涨"或“抽提"的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶"的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。例如： Omala 320齿轮油和 Omala 460齿轮油中显示极性的磷(P)元素浓度在300ppm左右，所以橡胶因含有丙稀腈基团而具有极性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。
    然而，没有任何密封材料包括上述全部性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，达到较加全面的效果。
密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等；橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
影响密封效果的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。
一、密封材质与液压油(液)的相容性：液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。
随着液压油(油)品种的不断研发，为改善油(液)性能的各种抗磨、较压添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对密封件的材料的影响需要通过实验来验证。

不锈钢釜用机械密封需要注意的地方
1、反应釜严防碳钢焊石油化工流程泵机械密封丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧不锈钢耐腐蚀泵机械密封复层表面。
3、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
4、反应釜焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
5、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。

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