湘潭络合铁脱硫剂型号

络合铁法脱硫系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气中的H2S。H2S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生沉降槽鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。同时，在再生沉降槽对进行沉降分离形成浆，将浆送至过滤机中脱水成饼。
工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质， 对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S效率高。(2) 系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。络合铁法脱硫技术的特点(1)络合铁催化剂。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。(4) 络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化硫化氢为，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。

一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当超过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。
对于焦炉气中H2S含量高，易堵塔的企业可以采用微型反应器加空塔喷淋技术。此技术有投资省，运行费用低的特点。以上厂家具体的改造方案需要由设计单位现场实地查看，结合企业的实际工艺技术条件进行量身定做。加强工艺管理，脱硫的工艺看似简单，实际内部的联系非常复杂，影响脱硫状况的因素也比较多，因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理。