电线电缆回收后的处理方法有:
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后回收其中的铜,但产生的烟气污染为严重,同时,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属回收率,废旧电缆回收已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处粗径线缆;
电缆的护套会变硬变脆,用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难,同时如果进刀量掌握不好很容易划伤绝缘线芯的铜带屏蔽层和外半导电屏蔽层。特别是对聚乙烯护套,剥切将会显得较加困难。
三芯电缆逐芯进行局部放电试验过程中,三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离,以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验过程中我们发现,要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离,实际难度很大。因此在实际试验系统里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具,保证电缆在试验过程中线芯之间不发生感应放电,使用时直接将其插入电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用,而且是绝缘材料,具有一定的强度,抗挤压,撑开过程不会对绝缘线芯造成损伤。
电缆中产生噪音的原因有:1)介质本身内部分子摩擦;2)电缆电容的改变;3)电缆介质的压电效应;4)电缆中导体和介质摩擦产生电荷,即当导体和绝缘之间接触破坏时产生电荷的分离.
在聚乙烯绝缘表面挤上一层薄薄半导电(厚度0.20-0.30mm)的低噪音电缆得到了迅速的发展,其噪音值在2-3mV,对于工作在400度的低噪音电缆,可采用耐高温半导电纤维绕包的办法来解决,其噪音可达5mV。
电缆一旦端头附近出现局部放电**标现象后,查找故障点的实际过程其实是很费时费力的,而且有时为了寻找电缆故障位置,可能会造成大量的设备试验时间被占据,造成交检产品的积压。严重影响了生产进度。由于交联电缆局部放电定位目前还没有有效的**的方式。同时电缆端部附近发生局部放电后进行连接定位后,误差较大。由此造成电缆在实际复绕过程电缆端部的实际切割浪费量和试验强度还是相当大的。
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