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杆体制作、存储及安放:
4. 7.7杆体的组装和保管应符合下列规定:
1杆体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上进 行;
2杆体组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组 装,居中隔离架的间距不宜大于2. 0m;杆体自由段应设置隔离套 管,杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台
座尺寸及张拉锁定的要求;
3荷载分散型锚杆杆体结构组装时,应对各单元锚杆的外露 端作出明显的标记;
4在杆体的组装、存放、搬运过程中,应防止筋体锈蚀、防护 体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。
4. 7.8杆体的安放应符合下列要求:
1根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体;
2杆体正确安放位至注浆浆体硬化前,不得被晃动。
预应力锚杆传力结构应符合下列规定:
1预应力锚杆传力结构应有足够的强度、刚度、韧性和耐 久性;
2强风化或软弱破碎岩质边坡和土质边坡宜采用框架格构
型钢筋混凝土传力结构;
3对I、11类及完整性好的ni类岩质边坡,宜釆用墩座或 地梁型钢筋混凝土传力结构;
4传力结构与坡面的结合部位应做好防排水设计及防腐 措施;
5承压板及过渡管宜由钢板和钢管制成,过渡管钢管壁厚 不宜小于5mm。
8. 4.6当锚固段岩体破碎、渗(失)水量大时,应对岩体作灌 浆加固处理。
采用密封装置和袖阀管的可重复高压注浆型锚杆的注浆 还应遵守下列规定:
1重复注浆材料宜选用水灰比0. 45-0. 55的纯水泥浆;
2对密封装置的注浆应待初次注浆孔口溢出浆液后进行,注 浆压力不宜**2. 0MPa;
3 一次注浆结束后,应将注浆管、注浆和注浆套管清洗干 净;
4对锚固体的重复高压注浆应在初次注浆的水泥结石体强 度达到5. 0MPa后,分段依次由锚固段底端向**实施,重复高压 注浆的劈开压力不宜**2. 5MPa。
灌浆材料性能应符合下列规定:
1水泥宜使用普通硅酸盐水泥,需要时可采用抗硫酸盐 水泥;
2砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、**物、 硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;
3水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不 得使用污水;
4外加剂的品种和掺量应由试验确定;
5浆体配制的灰砂比宜为0.80〜1.50,水灰比宜为0.38〜 0. 50;
6浆体材料28d的无侧限抗压强度,不应**25MPa。
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