大连水泥窑气体分析系统厂商 稳定运行

系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成，完成在线测定，确保实现连续不间断数据监测。分析仪的核心，采用进口电化学传感器和红外物理原理的进口传感器，完成在线的连续监测。样品气通过取样探头过程把粉尘过滤，取样探头有反吹气，延长维护周期，取样管采用特氟龙管子、采用电伴热控制，在输送样气过程中组份不丢失和不产生冷凝水。
大的表现为：产量高（据美国地质调查局2015年1月矿产摘要数据显示，2014年，全球水泥产量为41.8亿吨，中国产量为25亿吨，占全球比例59.8%；全球熟料产量为35.7亿吨，中国产量为20亿吨，占全球比例56%）；耗能大（年消耗标煤占全国总量约7%）；碳排放多（二氧化碳排放占全国总量10%以上 ）。

根据GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额规定》 ：
现有企业可比熟料综合煤耗限定值≤112公斤标煤/吨，电耗限定值≤64度/吨；
新建企业可比熟料综合煤耗准入值≤108公斤标煤/吨，电耗准入值≤60度/吨；
企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨，电耗值≤56度/吨。
现有企业熟料烧成工段煤耗≤115公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
新建企业熟料烧成工段煤耗≤108公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤33度/吨；
企业目标熟料烧成工段煤耗≤105公斤标煤/吨，熟料烧成工段电耗≤32度/吨；

不强的表现为：管理差、自动化水平低、能效低（行业平均每吨水泥熟料烧成标煤耗比国际水平高约15%）。
水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。

目标明确提出，到"十二五"末,全国水泥生产综合能耗应小于93千克标准煤/吨。即使按企业目标可比熟料综合煤耗值≤103公斤标煤/吨计算，还有节约10公斤标煤/吨的潜力，年生产200万吨水泥的节煤潜力达2万吨，如按一吨煤的市场成本550元计算，年节约潜力可达1100万元。

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