玉林淬火设备 高频淬火加热机 全数字控制

淬火炉主要是通过间歇前进的网带来帮助被处理工件通过温控的加热区，从而让被处理工件落到淬火油槽里面，并且通过提升机自动的把被处理工件送到网带式清洗机里面进行清洗并烘干，然后再把烘干好的被处理工件送到网带式回火炉里面进行回火热处理。网带式淬火炉可以在可控的气氛下进行薄层渗碳，淬火以及碳氮共渗等热处理。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火设备采用感应加热，解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或较高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小

过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
常用钢种实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。

单液淬火
将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火。
各种淬火冷却的变温曲线示意图 曲线1-单液淬火；曲线2-双液淬火； 曲线3-分级淬火；曲线4-等温淬火
淬火炉模具在热处理的过程中会出现一些缺陷：例如硬度不均匀或者是偏低，模具出现了开裂或者是变形的情况，模具内部的组织变得粗大或者是不好，还有就是模具表面出现了腐蚀，脱碳以及软点等等缺陷。出现这些情况的原因虽然比较复杂，但如果掌握了模具生产的具体流程以及原理，然后再根据具体的原因采取相应的措施，那么淬火炉在热处理过程中所产生的缺陷是可以减少的，也是可以控制的。对于比较大型且复杂的模具来说，选材是非常重要的，要选一下材质以及淬透性比较好的模具钢，这样对一些碳化物偏析比较严重的模具钢就可以通过合理的锻造来进行热处理。而一些体积比较大以及不能锻造的模具钢，则可以通过固溶双细化来进行热处理。

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