D85-67*7 多级离心泵 轴40Cr调质

在多级泵中柱塞的往复运动是通过柱塞与隔膜之间的液压腔液体传递给隔膜的.为了维持要隔膜的正常运动要求液压腔封闭空间内液体(一般采用液压油)的体积保持不变。这样才能保证隔膜运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积从而保持泵的流量的稳定；但在泵的实际运行过程中由于柱塞密封处将不可避免产生泄漏，与此同时可能有气体进入液压腔.此外当补油过多或排出管路压力意外升高时均可能改变液压腔内液体的容积，从而影响了流量的稳定、降低了多级泵的计量精度.为了解决怎样稳定多级泵的流量、怎样稳定计量泵的计量精度问题，采用了所谓的三阀装置实际是指液压腔配套的包括补偿、放气、安全保护等三种功能的装置或装置的组合体，根据其作用原理的不同又分为自动补偿和强制补偿两种三阀装置。

卧式多级泵转子的平衡是由其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此新叶轮都要进行衡的测量。测量的方法是：
(1)叶轮装在假轴上，放在已调好水平的衡试验台上，试验台上有两条小铁道，假轴可以在小铁道上自由滚动。
(2)记下叶轮偏重的一侧。如果叶轮质量不平衡，较重的一处总是自动地转到下方。在偏重的对方(即较轻的一方)加重块，直到叶轮在任何位置都有能停止为止。
(3)称出重块的重量，这就是静不平衡量。叶轮上没有安置平衡重块的位置，因此通常不是在叶轮较轻一侧加重块，而是在较重一侧减重量。减重量时，可用铣床进行铣削，铣削的深度不要**过叶轮盖板厚度的1/3。如铣削位置与测量时加重块位置不相同可以进行如下换算：P1=P(r/r1)式中P1铣削重量;
r测量时加重块半径。
为了提高工作效率，在保证质量的前提下，专为此设计了一套工装夹具。使之能在车床上进行去重处理。大大提高了生产效率。
(1)把叶轮圆周平均分成6份，标上字号。
(2)依次把标号处于水平位置上。在标号处加重块，直到叶轮开始转动为止。记下重块重量。同样办法测出其余各点的试加重量，绘成曲线。
经过衡后的叶轮，其衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘0.025gPmm。如200mm直径的叶轮，允许偏差为5g。若静不平衡量小于该值，则完成了对该零件的衡校正，该零件满足衡的要求。

多级离心泵维修措施分析
1、叶轮与口环故障维修措施分析。对于质量损害严重的叶轮，维修人员应当对其予以及时的更换；对于口环装置而言，若口环的磨损程度较轻，则应当对其做更换，若口环的磨损程度较重，则应当对其做更换处理。
2、平衡装置故障维修措施分析。对于磨损严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言，现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理，与此同时，在泵壳以及平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm 的聚四氟乙烯垫片。在维修作用之下不仅需要手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题，同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。
3、泵轴故障维修措施分析。在对于泵轴装置的故障维修过程当中，只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题，则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说，轴弯曲参数应当以 0.06mm 为限定值。基于此，轴弯曲参数在大于该参数的情况之下，应当对其做校直处理，以不加热螺旋压力装置为校直处理的优化选择。
4、转子轴向窜动量故障维修措施分析。根据故障检测过程当中所得出的泵总窜量参数以及泵装装置说明书当中所给出相应窜量值的比较，将 1mm 设定为限制参数。在转子轴向窜动量的故障维修过程当中，若泵总窜量参数大于限定值 1mm，现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于：对于轴向窜动表现显著的转子而言，作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。
5、考虑到联轴器间隙问题对于转子移动程度的影响因素，现场作业人员在检测过程当中应当针对联轴器的间隙问题作出一定程度的调整。考虑到泵轴在受热膨胀情况之下的调整问题，联轴器的间隙设定参数应当较检修标准参数略大 2~3mm。

卧式多级泵真空表指示高度真空，卧式多级泵仍不吸水。
缘由：底阀没翻开或严峻阻塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。
解决方法：查看底阀活门灵活性，除掉阻塞物，尽量使吸水管路简略，下降吸水高度。
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