粉尘爆炸条件一般有:
(1)粉尘本身具有可燃性或者爆炸性;
(2)粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸限;
(3)有足以引起粉尘爆炸的热能源,即点火源;
(4)粉尘具有一定扩散性;
(5)粉尘在密封空间会产生爆炸,如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生、水粉尘爆炸。
评估粉尘爆炸危害的一个重要特征在于粉尘是否会形成粉尘云
颗粒的大小对易燃性以及粉尘云爆炸危害程度都有着很大的影响。根据美国NFPA 654定义,粒径小于500μm的粉尘应视为可发生爆炸的粉尘,粒子越细,表面积越大,因此粉尘发生爆炸的可能性更高。因此,粉尘的颗粒分布,对火焰传递很重要。另外,如果材料易粉碎的情况下,不管材料起始粒子大小如何,应视为工艺中有粉尘存在。
当处理固体颗粒物时,如果存在产生细末的可能性则应引起重视。即使只有很小一部分的粉尘是细末,也应理解为存在严重的粉尘爆炸的可能性。如果大块的物质被运输或被扰动,则细尘即使在大块的物料被处置之后也会悬浮在空中。
粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ,大压力上升速率(dp/dt)max(大爆炸指数Kmax), 爆炸下限LEL(或低爆炸浓度MEC)以及限氧浓度LOC,评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4,ISO 6184/1,GB/T1625,GB/T 16426等标准的要求,在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸,通过评价测试所得的数据,针对潜在爆炸性环境中工作的与健康进行预防及。
限氧浓度(LOC)
一般来说在贫氧环境中工作是避免产生易燃环境的常见的方法,但这种只适用于氧气含量容易控制并监测的封闭环境(例如容器的内部)。当使用这种基础时,必须设置限氧浓度(LOC)使粉尘云不能燃烧。限氧浓度(LOC)是指当氧含量降低到一定程度的时候,无论粉尘浓度怎样变化,粉尘云都不会发生爆炸,该浓度称之为限氧浓度(LOC)。限氧浓度是能使粉尘云中火焰可持续传播的氧气含量的小百分数。该数据是在20L球形装置内都能检测出来的。
粉尘爆炸常规检测项目:
水分含量、粒度分布、粉尘云小点火能、粉尘云小爆炸浓度、粉尘云小着火温度、粉尘层小着火温度。
粉尘爆炸性条件检测:
(1)粉尘本身具有可燃性,可燃粉尘(Combustible dust)是指在一定条件下与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘;
(2)在有限空间内,粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度(爆炸的浓度叫做爆炸下限,浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大,在多数场合下都达不到,故较少使用);
(3)足够引起粉尘爆炸的起始能量,该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。
当然,在物质材料在不同环境及工艺的情况下,也会存在很大的差异,因此,我们通常建议对原材料进行粉尘爆炸的相关特性测试,以进行确定。当工艺中混杂有不同物料的混合粉尘时(如混料、除尘等),通常需要对在这些特定工艺中存在的混合物料进行相关测试。
在实验室分析中,可爆性判断一般需要通过粉尘爆炸性筛分测试来进行判断。粉尘爆炸性筛分(也称A/B分类测试或者GO/NO GO测试),该测试的目的是检测一个扩散的粉尘云在环境条件下和高温时是否存在爆炸的危害。为了决定粉尘是否具有爆炸性,当粉尘能形成上述所说的粉尘云时,则需要进行A/B组的分类测试。通过这个测试,物质将会被分为A类(可爆性)及B类(不可爆性)。
A/B分类测试是使用被称作为哈特曼管的装置来进行的。它的构造是一个垂直安装的约1升的有机玻璃管(哈特曼管),哈特曼管中配备压缩空气,粉尘扩散系统和连接到一个高压变压器的铜电。该变压器用来在2个电间产生一个高能量的,连续的电弧,并以此作为点火源,当粉尘由压缩空气吹起进过点火源时,观察其是否发生点燃及压力释放的过程,如果存在,即可判定为可燃粉尘。
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