咸宁粉尘涉爆鉴定粉尘可爆筛选实验

为什么要做粉尘防爆?
1、粉尘爆炸事件。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘,导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度的严重事故)，才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬,福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和等相反，所以粉尘爆炸可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。
粉尘爆炸检测方法和标准:
干燥减量法GB/T 6284
卡尔·费休法GB 6283
激光衍射法ISO 13320
粉尘云可爆性筛选试验ASTM E1226 VDI 2263-1
粉尘云小点火能GB/T 16428 ASTM E2019BS、 EN 13821
粉尘云小爆炸浓度GB/T 16425 ASTM E1515、 BS EN 14034-3、VDI 2263-1
粉尘云小着火温度GB/T 16429、ASTM E1491、BS EN 50281-2-1、VDI 2263-1、IEC 1241-2-1
粉尘层小着火温度GB/T 16430、ASTM E2021、BS EN 50281-2-1、VDI 2263-1、IEC 1241-2-1

粉尘点火敏感度
粉尘于小点火能测试:确定电气设备放电是否可点燃爆炸性粉尘与空气混合物，小灯火能量用以评定电气或静电放电能引起相应的点燃危险，终确定电气设备能否适中诺检测合安装于爆炸性粉尘存在的场所。
粉尘着火温度测试:控制设备表面热表面温度，防止粉尘于和粉尘层被点燃，为粉尘防爆电气设备选型提供依据。

粉尘爆炸检测标准
ISO IEC 80079-20-2-2016 爆炸性气体环境第20-2部分 材料特性 可燃性粉尘试验方法
GB/T12474-2008 空气中可燃气体爆炸限测定方法
ASTM EI 1226-12a 测定粉尘云爆炸性的标准试验方法
AQ4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统技术规范
BSEN152 0173 3840-2012 气体和蒸气爆炸限的测定
AQ4241-2015纺织工业除尘设备防爆技术规范
VDI 2263-1:1990 粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定——防护措施测定粉尘特性的试验方法
GB/T 16429 ASTM E1491 BS EN 50281-2-1 粉尘云小着火温度

重要的粉尘爆炸测试参数有哪些？ 
粉尘云爆炸压力，系指在某一爆炸容器下测试所得的爆炸压力（20L球使用普遍） 泄爆、通风、抑爆、隔离、部分惰化 
粉尘云爆炸压力上升速率，系指在某一爆炸容器下测试所得的压力上升速率 爆炸指数，压力上升速率和容器体积归一化处理后的结果 
粉尘云小爆炸浓度，也称：爆炸下限 粉尘浓度控制 粉尘云小点火能量 点火源 粉尘云着火温度 工业过程及表面温度的控制 
粉尘层着火温度 工业过程及表面温度的控制 粉尘云限氧浓度，粉尘云发生火焰传播所需的氧浓度 惰化处理
涉爆粉尘作业场所作业操作规程
一、范围
1.为保证人身、设备和生产，对制粉、送粉涉及易燃、易爆、喷吹管道容器、设备和场所等各类作业。
2.现场清扫、点巡检、动火维修作业防火要求、职责要求的管理。
二、基本要求
1.现场粉尘清理操作不当，会产生扬尘，形成粉尘云，可能造成粉尘浓度超过限值，引发燃烧、爆炸。
2.涉爆粉尘作业场所作业，必须按规定使用防尘、防静电劳动防护用品。
3.严格执行粉尘清扫时间的规定：每班作业过程中及时检查，发现粉尘逸出严重应立即停止设备处理；每班作业结束，清理现场；按照除尘器使用的要求定期清理除尘器，并做好记录。
4.清扫粉尘时应注意避免二次扬尘，使用负压式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。
5.除尘系统停止运行期间和作业岗位粉尘厚度超过1mm时，易引发粉尘爆炸，应立即停止作业，人员撤出，采取吸尘方式进行清理作业。
6.清扫应使用不产生火花、静电的工具。
7.有限空间的清扫作业应执行危险作业审批制度的相关规定。
三、涉爆粉尘作业管理防火要求
1.动火作业防火基本要求
(1)动火作业应办理《动火作业许可证》(以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
(2)动火作业应有专人监护，动火作业前应动火现场及周围的易燃物品，或现场积聚的煤粉，配备足够、适用的消防器材。
(3)凡在有煤粉的喷吹罐、粉仓储存装置设备、喷吹管道等设备上动火作业，应将其设备停止运行，必须根据物体和气体各自的性质，先氮气置换、清扫，并将储罐内存粉清理干净不得存有积粉达不到燃烧和爆炸的前提下，方可准许动火作业。
(4)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质程度，保证可靠。
(5)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
(6)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
(7)在安装、维修、检修工作中如有不因素发生，应立即停止作业，待排除不因素后，再进行工作。如无能力排除应立即向有关部门和汇报。

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