众所周知,为了维护化学镀镍的使用寿命,是需要对其进行维护的,下面就为大家介绍几点维护方法,一起了解一下吧:
1、在施镀过程中,由于成分的不断消耗,镀速会有所减慢,可根据气泡的多少来添加补充剂A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍,需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时,要先降温停镀,再加入A,C补充剂,并搅拌均匀,才能进行镀镍。
2、施镀过程中,镀液PH值会有变化,新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化,PH值会慢慢升高。
3、 对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。
化学镀镍广泛用于日用五金、机械、电子、航天、精密仪器、电器和化学工业中。
有许多的优点:结晶非常细致,孔隙率很低,硬度高,镀层均匀良好,镀液深镀能力好,化学稳定性高。
非金属材料尤其是塑料制品,经化学镀镍后,可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层,与金属外观一样的。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。
化学镀镍磷合金的应用于:
(1)化学镀镍磷合金在石化工业中:冷换设备、盘管、采注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。
(2)化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中:发动机轴、防滑活塞、空气调节器元件、交流发电机和散热片、油箱、燃料喷射器传动推力热圈等。
(3)化学镀镍磷合金在轻纺工
化学镀镍在原子能,如火、、喷气式发动机的零部件上已采用。
化工压缩机等的零部件为防腐蚀抗磨,用化学镀镍层是很有利的。
化学镀镍层能改善铝铜、不锈钢的焊接性能,减少的磨耗,减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。
镍磷镀对镀层要求的精密零件深孔、盲孔、腔体的内表面,化学镀镍能发挥良好的效果。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法,称为镀镍,化学镀镍在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。很多装饰材料的表面都会采用这种处理,不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点,也是应用广泛的原因,避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀镍可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
化学镀镍在工作的时候,会出现的时候,由三个基本的流程,主要如下所示:
主要包括三部分,部分是镀前的处理,第二是部分实施镀的操作,第三部分是镀后的处理。在这三部分操作时,都需要仔细的操作,因为在化学镀镍的过程中,没有任何的外力帮助这项工艺填补零件表面的缺陷,而是完全是依靠自身的催化反应来完成化学镀的工作。所以操作人员一定要认真的按步骤进行,这样才可以使化学镀镍层更均匀,抛光度更好。
相比之下,化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差,化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响,会导致镀层性质发生改变,甚至起到一些反作用,比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象,所以在化学镀镍过程中,一定要对化学镀液做好维护的工作,尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。
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