原装25L灌装机生产

1、主要特点
1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装，定量精度高，500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构，可在~750毫升范围之内任意调整，以确量值。
1.2储料灌液面控制机构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
1.3凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.4中间支柱为可调试，不需更换零件，就可满足高度为 -310毫米瓶子的灌装。
1.5更换部分零部件，可适应不同直径瓶子的灌装。
1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置，调整简单，快捷准确。
1.7本机主要外露部分，均用不锈钢或尼龙制造，外形美观，各传动部件罩于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
1.8本机托瓶升降采用世界上的软托机构，瓶子不到位或**高瓶子，不会被**破或损伤灌装头。
1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置，出现卡瓶时，自动停机，保证生产安全。
2、主要用途
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体品及其它液体的玻璃瓶装。
二、主要技术参数
1、生产能力：3000瓶/小时（500毫升/瓶，瓶口内径16毫米）
2、灌注头数：12头
3、灌注阀回转直径：467.4 毫米
4、适用瓶型：
外径：60-100毫米
高度：-310毫米
5、灌装量：~800 毫升
6、灌装准确度：500毫升平均误差1.5毫升
7、减速机： WC80, 1:30
8、率：Y802-4,0.75千瓦
9、调速方式：变频调速
10、输瓶机0S
11、整机重量：约1000千克
12、外形尺寸 （长宽高）：100010002200毫米

白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。
 一、主要技术参数：适应瓶型：  瓶高360mm 瓶径50－110mm额定效率：  （50-500ml）5000瓶／h调速形式：  变频无级调速电机功率：  1.1KW外型尺寸：  100010000（长宽高）灌装精度：  500ml1.5ml（20o）重量：    1000kg
二、主要结构及工作原理：液体定量灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分；（2）传动部分；（3）**瓶部分；（4）注阀部分；（5）酒罐及液位控制部分。 
本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满，瓶托**着待灌装的瓶子上升，然后，关闭上灌装阀，打开下灌装阀，液体由下灌装阀流入瓶内，以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机，减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机. 
三、安装与调试：1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口**套下平面10mm20mm.
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。 
四、使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否顺过。 
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺栓有无松动，关闭与机器相连的进液阀门。 
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制，变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。 
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。 
五、润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。 
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。 
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。 
六、维护与保养：
1.为使设备有的可靠度与寿命，定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。 
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，由进液管注入5060度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，后将液缸内的残液排放干净。 
七、设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车。轮船等运输。 
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运，如果吊装时，吊绳的夹角应小于55度，并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳，不允许倾斜或碰击。 
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度，底脚调整丝杠不得接触地面滑动。 
八、工作条件：
1、灌装液体灌装温度不**过90度。 
2、进入液缸的液体压力为0.10.15Mpa

全自动灌装机概述：
❶全自动灌装机整机全不锈钢制作，特别适用GMP认证，食品卫生认证，要求抗腐蚀化工产品等的包装。 
❷触摸屏人机界面，工作稳定、抗干扰、称重精度高、操作便捷、直观。包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换，操作便捷。 
❸充填采用伺服电机动螺旋，具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。 
❹搅拌采用台产免保养减速电机：噪声低、寿命长、免保养。 
❺设计成称得反馈比重跟踪式，克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。 
❻全密封空气阻玻璃不锈钢侧开式复合料箱，物料动静一目了然，粉尘不外泄，充填出口吸吸尘装置，保护车间环境。 
❼更换螺旋附件，能够适应**细粉到大颗粒等多种物料。

产品用途：
本系列设备主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
一、半自动小袋灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。需人工装袋。
二、全自动小袋无菌灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能位企业节省大量人力劳力减少公司运营成本。灌装效率高，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。 
计量方式：
采用流量计量方式，根据产品特性可选配流量计计量、电子秤计量、无菌活塞阀组计量，计量误差范围0.5%。
产品特点：
1.提供多种安全**措施（位置控制、计量控制、温度控制、自我诊断和），防止机械损伤。
2.采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
3.产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护，灌装室采用蒸汽。
4.采用可编程控制器PLC实现设备的全自动操作和控制；手动操作为备选项；不锈钢控制柜。
5.与**机联动同步进行CIP和SIP。
6.在换袋或出现紧急故障时，物料供给泵自动停止。
也可定做一台机配多头无菌灌装机灌装，方便配合原有大产能机配置使用。

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