上海电加热乳化罐制造厂家 迈兰福南通机械供应

高剪切乳化罐的使用常识：高剪切乳化罐高速剪切乳化头在设备工作的时候可以产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、破坏后，物料汇集至出口而喷出。一起罐底防涡流搭板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而到达水合乳化的目的。高剪切乳化罐中有一个重要的部件叫均质器，是由一对精细合作的定子、转子组合构成的，上海电加热乳化罐制造厂家，上海电加热乳化罐制造厂家，上海电加热乳化罐制造厂家、转子和轴用筋条相连接。当乳化罐高速旋转时，微弱的需心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。一起遭到离心揉捏、撞击等作用力，使物料初步涣散乳化。高剪切乳化罐的体积小。上海电加热乳化罐制造厂家

不锈钢乳化罐壁厚的影响因素：1，体积方面因素。一般来讲体积与乳化罐的壁厚成正比，并且厚度的数值是依据同体积、资料、比重，通过科学理论核算或经历所得。2，压力方面因素。生产工作中乳化罐的压力越大，厚度也越大。不锈钢乳化罐可接受压力较大。3，温度方面因素。常规温度不需要额外调整温度，当乳化罐需要加热的温度较高时，乳化罐材料应耐温，乳化罐厚度较常温要厚。4，物料腐蚀方面因素。腐蚀性大，每年有必定均恒腐蚀量，乳化罐厚度要加厚，加厚厚度为寿数内的腐蚀厚度。有腐蚀但只腐蚀表面(发生阻挡层)，乳化罐厚度也要加厚。具体加量厚度经过计算所得。或另外选择耐腐蚀材料。5，环境条件方面因素。这里主要涉及到乳化罐的外表腐蚀问题，不锈钢乳化罐在环境条件差的带有腐蚀性的自然环境下，乳化罐的壁厚也需添加。上海电加热乳化罐制造厂家乳化罐如何正确操作：启动前检查乳化罐设备传动链的松紧，松紧不合适时及时调整。

在生产中，由于乳化罐的老化或操作不当会导致日常生产过程中设备故障，那么我们该如何解决呢？1，在打开之前，需要向泵头供应冷却水，以免机械密封变干或破裂。2，须在使用之前清洗好设备。3，在添加乳化罐材料之前，先打开纯净水阀，然后喷雾以冲洗乳化罐的内壁，并排出所有冲洗水；4，在升起和关闭盖子的过程中，在继续操作之前必须停止乳化罐和所有乳化头的缓慢搅拌。5，如果乳化泵工作正常，则在泵体中是否有材料泄漏的情况下，请务必小心。如果发现泄漏，应立即停止设备运行以确定原因并纠正，然后更换机械密封。

乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备。系统组成配置：1.加热/冷却系统：热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成，可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空，并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。3.高速均质混合系统：高速均质混合操作由位于罐底部中间的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。4.上盖提升系统：上盖的提升是通过一组具有安全限制的液压装置完成的。该乳液罐的系统可以将上盖保持在任何位置。乳化罐乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。

操作乳化罐时温度是影响质量重要的因素，乳化温度是影响乳化效果的一大因素，温度对产品乳化的影响在日化产品生产上有很明显的体现，如日化产品中通常需要用到固态油、脂、蜡、乳化剂等物料，在乳化温度过低的情况下，会造成乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡达不到熔化的效果，但是乳化温度过高，就会因加热时间长、温度过高而增加冷却的时间，造成时间、资源上的浪费。不论是加热还是冷却，乳化罐在对日化制品进行乳化时都需要严格把控好温度，才能达到较佳的效果。乳化完成后需要对膏体进行冷却，才能达到稳定状态，冷却方法通常采用水循环冷却，冷却时间及温度需要经过试验来确定。乳化罐在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压，否则会引起乳化罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。高剪切乳化罐应用范围：适用于涂料油墨。上海电加热乳化罐制造厂家

乳化罐如何正确操作：检查相应乳化罐设备的鼓风机、排气扇是否运行正常。上海电加热乳化罐制造厂家

目前，乳化罐普遍应用于食用油、糖类、粉末类、乳制品、果汁浓缩液等原料的乳化混合中。尤其是气质粘度高、固体含量较高的材料的乳化效果较好。近年来，市场对乳化罐质量的要求越来越高，高剪切乳化罐也因其**优点而受到市场的青睐。高剪切乳化罐保养的技巧：技巧一：维护前，应确保设备连接固件松动，检查搅拌器、刮刀、均质过滤器部件，调整固定，检查水道是否存在溢油问题，检查加热管、温度计等是否良好，并拧紧线路终端。技巧二：罐体周围的残留物质要及时清洗，生产过程中发生的不可用材料也要及时处理，防止产品污染，长期积累残留物，防止设备受损。上海电加热乳化罐制造厂家

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