GS固体渗碳剂
JB/T9203—1999
一、产品分类：
为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：
类 型 粉末 小颗粒 中颗粒 小块状 中块状 大块状 粒度（毫米） 微粒
1—3 3—5 4—6 6—8 9—12 13—16 17—20
二、产品特点
1、呈颗粒状，粒度均匀，主要采用东北硬木质碳（柞木），硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小、使工件表面得以均匀渗碳。
2、活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高、渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。
三、使用方法
1、装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3—6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离（切勿将工件叠置）。然后添加渗碳剂并捣实。
2、渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按1：1、2：1或2：3混合配制。
3、渗碳剂应储存在干燥处，拆袋未用的渗碳剂应密封防潮。
四、渗碳组织及硬度
以20Cr材料为例：880℃处保温半小时，920℃保温四小时，880—890℃时保温二小时的扩散期，空冷。
二次加热淬火后表层：马氏体+粒状碳化物。
过度层：珠光体、过渡平缓。
渗碳深度：0.8—1.2mm
硬度：HRC57—63
注意事项：
1、零件渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。
2、渗碳剂应放于干燥之处，粒度选用合适，不能混有其他杂物。
3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。
包装：
采用外编织袋、内双层塑料袋、每件40kg。
