废铝回收重介质选矿法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开。
原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域
废铝回收以易拉罐为例,易拉罐是一种常用的消耗品,用过即废,循环周期很短。而易拉罐所用资料是一种层次较高的铝合金,回收**高,通过回收运用后,可再制成易拉罐,屡次重复循环运用。回收运用易拉罐能够节省许多电力,用废铝出产铝材所耗的电仅相当于从石中提炼铝耗电量的5%,回收运用一个易拉罐节省的电够20英寸电视用3个小时。
废铝回收低层次切片
关于低层次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝厂一般不必)要进行较杂乱的分选,因其成分为杂乱,除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属,并含有其他废弃物。对此类废料的分选要靠人工,要筛出泥土和垃圾,然后用手艺分选。
利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下:废易拉罐打包料粉碎——选去除铁质物质——回转窑炭化油漆——回转筛分振动脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精炼细化除气——过滤——铸锭。
再生铝是金属铝而不是矿物原料,所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采、氧化铝提取、原铝电解、铸成锭块这一过程所需总能源的5%。也就是说,与原铝生产相比,每生产1吨再生铝可以节约95%的能源。再生铝产业具有明显的节能、环保优势,是一项效益巨大的节能工程。
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