导热油粘度和固体含量升高会导致流体加速退化,导致流体的传热系数减少,增加流体在盘管内的停留时间,增加液膜厚度,导热油的液膜温度升高,热降解率增加,造成导热油快速聚合和结焦,以及低沸物增加,降低导热油的闪点等。当导热油酸度高于有机热载体的标准范围时,有可能表明热流体发生氧化或受到污染。
根据国际化标准分类,矿物型导热油的温度使用温度不超过320℃,目前多数该油品的使用温度为300℃。蒸发性和平安性闪点符合标准指标要求,初馏点不低于其使用温度,馏程比较窄,燃点比拟高。精制深度外观为浅透明液体,储存稳定性好,光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%硫含量不大于0.2%。
导热油在使用过程中会不可避免地发生氧化和热裂解现象。当在用导热油达到报废指标时,粘度、残炭、闪点、酸值都会超出标准值,结焦严重,造成设备腐蚀,安全性能及导热效率下降。
高温导热油作为工业传热介质具有以下特征:在几乎常压的条件下,可以取得很高的操作温度。即可以大大降落高温加热体系的操作压力安需求,进步了体系和设备的牢靠性;
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