电炉主要结构和配置
1、 炉膛:复合轻质陶瓷纤维做耐火层,内穿耐热钢固定成型,外层硅酸铝纤维做保温层;耐火层和保温层总厚度达200mm,为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击,适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门,炉膛不会开裂变形,炉**经久耐用,不存在塌陷的危险。
全纤维炉膛结构,大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小,导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比,升温速率较快,节能效果显著。
2、三面加热,多面热,在炉膛内形成一个均匀的温场,温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。
3、炉壳:双层炉壳结构,内置风机和风道,确保炉壳表面温度**60度。
加热元件:电阻丝,硅碳棒,硅钼棒
本款高温炉以硅碳棒为加热元件,采用双层壳体结构和40段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用1600型氧化铝多晶体纤维材料,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。
箱式炉特点结构介绍:
1,用途:设计用于对物料在,氧气环境下进行烧结/烘烤/退火/淬火等。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测等。
2,炉体:采用碳钢经过精密的机械加工设备制作而成,双层设计中间带有风道,使表面温度接近室温。
3,外观:采用高温烤漆工艺,双色搭配,使外观美观大方,(也可根据客户颜色要求喷涂)
4,温控:采用国内编程温控仪及触发模块和电器组成智能电控系统,确保控制精度高,使用寿命长,易操作等特点。
5,变压器:采用全铜线圈缠绕全隔离变压器,发热量小,噪音小,使用寿命长等特点(只限于硅钼棒加热元件)
6,加热元件:采用高质量加热元件,发热均匀,表面光滑,使用寿命长等特点
7,热电偶:采用标准热电偶,度高,使用寿命长。
8,耐火材料:采用轻质陶瓷纤维材料,经过互拼的结构,组成陶瓷纤维炉膛,传热能量低,保温效果好,搭建方式,使炉膛使用寿命长。
9,保温材料:采用高铝,普铝,硅酸铝填充棉,对炉膛进行保温,使炉膛温度流失少,进一步的达到节能效果。
10,炉门开启方式:侧开门,180度平移,在高温取物料时炉门的热量不伤害到工作人员。
一、烧结性能
1、炉膛尺寸:6升 、9升,12升 、18升
2、温度稳定性:±1℃
3、温度: 1650℃ (极限温1700℃)
4、冲温值:≤1-3℃
5、升温速度:9999分钟以内自由设定,一般20分钟内即可升到1200℃
6、炉膛材料:采用多晶复合纤维材料,具有真空成型,高温不掉粉的特征。外层采用陶瓷纤维棉,保温效果好,外壳不烫手。
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