镶件是模具行业常见的一种工艺,主要是为了方便加工及排气。有时候模具的结构比较复杂,拆的镶件比较多。导致我们镶件的费用占到整个模具报价的比重比较大。针对以上情况,报价系统提供镶件的费用计算功能,从而保证我们镶件费用的准确性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑产品成本分析系统为重点技术的高科技公司,填补了模塑行业智能成本分析的空白,专业化注塑模具在线成本分析平台作用。公司拥有多项发明创造、实用新型及软著等知识产权。是智能系统在传统加工制造业的伟大运用,专业化注塑模具在线成本分析平台作用,专业化注塑模具在线成本分析平台作用,是**模塑行业成本分析的开创者和带领者。模具报价单的主要内容包括:对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。专业化注塑模具在线成本分析平台作用
模具企业如何按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制?①.要合理安排作业程序,提高现有设备的利用率,降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费,选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能,以免造成多余的功能用不上,却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用**。这要求通过劳动、用工、分配制度变革,加强作业工人培训,提高作业技能,开展技术革新和技术变革,采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率,从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保证和提高产品质量,降低残、次品率和返工率,提高一次交验合格率,倡导“优奖劣罚”,是减少残、次品损失,降低生产成本的主要途径之一。苏州智能注塑报价平台模具报价单的主要内容有:模具价格;
产品公差影响因素有哪些?(1)与模具直接有关的因素:模具的形式或基本结构,如凸凹模的配合方法,分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中,模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素:塑料的种类或牌号,由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力,填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等,它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素:温度(料筒温度,喷嘴温度,模具温度)、压力(保压压力,注射压力)、时间(注射时间,冷却时间,成型周期)。由于机械本身性能,操作人员水平,常会使工艺参数波动,致使材料的缩率有差异和变动,影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化:环境的温湿度,分子结晶程度及填料的取向不同,成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素:如塑料制件的形状,壁厚,模具的设和制造及成型工艺的选择,量具精度,测力大小,测量环境及测量人员的读数习惯等,都能影响制品的尺寸精度。
模具的基本结构,按其各部件的功能可细分为:流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、**出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚(LKM)、鸿丰模胚、*模胚、平进模胚等,其中又以LKM名气较大,其模胚是广大模具制造厂普遍采用,品质、精度均有**。模具的报价与结算方式有很多,但也不尽相同。
模具报价单的填写方式:模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具价格、周期、要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的较重要的,是否成功的体现。结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。哈深智模用一键生成报价单,提升了报价单生成的效率的同时,系统利用防呆处理,也降低人为失误的概率。为了实现快速合理报价,**较大优势,大多模具公司都有一套自己的报价系统。深圳高效注塑模具成本分析平台怎么操作
模具报价系统形成真正实际的模具价格,实行优良优价。专业化注塑模具在线成本分析平台作用
模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和税收和劳动力成本。但也可以认为劳动力成本已经包含在加工成本内。那么应该如何节省模具制造成本呢?1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下,应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。应为如果产品结构设计不合理,那么对企业来说是一个很糟糕的情况。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成,应经下单订购框架,而客户的设计变。那么如果变化相对不大,就不会影响整体结构。如果变化很多,就会影响模具生产的产品,甚至需要重新订购框架。成本则会增加。因此,应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样,如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等,应避免模具设计不合理,造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付,那么除合同规定的罚款外,模具在工厂停留时间越长,加工成本越高。当然,模具测试的成本也会相对较高。专业化注塑模具在线成本分析平台作用
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