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X射线源提供CT扫描成像的能量束以穿透被检查的工件。与射线源紧密相关的前准直器将射线源发出的锥形射线束处理成扇形射线束，机械扫描系统实现CT扫描时被检工件的旋转或平移，以及射线源、被检工件、探测器列阵空间位置的调整，它包括机械实现系统及电气控制系统。探测器列阵用来测量穿过被检工件的射线信号。
冷热循环
热循环试验是指在常压下进行试件温度循环的试验，主要目的是为了暴露产品中潜在的材料缺陷和制造质量缺陷，消除早期失效，提高产品可靠性。热循环试验一般采用高低温交变试验箱或高低温交变湿热试验箱进行试验。应注意到，市场上的温度、湿度试验箱有恒定试验箱、交变试验箱两种情况，普遍的高低温试验箱一般指的是恒定高低温试验箱，其控制方式为：设定一个目标温度，试验箱具有自动恒温到目标温度的能力，高、低温交变试验箱具有设定一条或者多条高低温变化、循环的程序，试验箱有能力根据预置的曲线完成试验过程，并且可以在升温、降温速率能力的范围内，控制升温、降温的速率。高低温湿热试验箱、高低温交变湿热试验箱也一样。交变试验箱都具有恒定试验箱的功能，但交变试验箱的制造成本较高。为简化试验条件，使用表3所示直径的圆筒，将被覆管进行弯曲180°的状态下，在气体温度70℃的环境下保持2h，常温状态下放置30min，在-15℃（PVC）或-40℃（PE）状态下放置2h，再在常温状态下放置30min，使其不断变化，以上为一个周期循环，反复5个周期循环后，确认被覆层无裂纹，无剥落以及其他有害的缺陷。

三通管件的热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

波纹管的性能试验包括：刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。
    给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服破裂试验方法，并给出了波纹管失败的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温（大位移）时间的要求及数据处理方法。
     对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹管，给出了疲劳分析方法；规定了确定此类波纹管疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法。
     给出了补偿器的轴向、横向和角位移刚度试验方法。

弯曲性
弯曲强度是指在达到规定挠度值之前，负荷达到值时的弯曲应力；弯曲破坏应力是在弯曲负荷作用下，材料产生破坏或者断裂的瞬间所达到的弯曲应力。弯曲实验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，在生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小。对材料施加一弯曲力矩，使材料发生弯曲，主要有三点弯曲和四点弯曲两种形式。其中三点弯曲是使试样在弯矩处及其附近破坏，这种加载法由于弯矩分布不均匀，某些部位的缺陷不易显现出来，且存在剪力的影响，但由于加载方法简单，目前在工厂的实验室中常用的还是此种方法。
检测报告用途
1、投标/竞标
2、研发科研项目
3、工业问题诊断
4、未知物分析检测
5、销售使用
6、大学高校论文实验

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