南京世伦工业设备有限公司是一家集研发、生产、加工、销售为一体的技术型企业。主要生产销售失重称喂料机、体积式喂料机、真空上料机、配料系统等产品。公司拥有高精度的数控设备,配套完整的生产体系,规范科学的制度化管理,的制造工艺流程,完整的质量检测体系。面对市场的机遇和挑战,高质量的产品是我们的追求,诚信服务是我们的宗旨。公司将不断开拓创新,以的产品、优惠的价格、周到的服务成为您事业发展忠实伙伴。竭诚欢迎广大新老客户前来咨询与合作!
电脑配料称重系统简介:
适用范围:
饲料、建筑、制、添加剂、食品、化工等行业粉状物料的配料及混合。
特点:
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作简单、易学
☆ 运行稳定、可靠
☆ 设计、配置合理,*
电脑配料称重系统技术参数:
1.工作电源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 静态精度:≤±0.1%
4. 动态精度:≤±0.2%
5. 显示分辨率:0.1kg
电脑配料称重系统功能简介:
1、 一机一秤、一机双秤、一机多秤、一台(或二台)混合机,配料仓数不限;
2、 动态显示配料过程,操作简单,显示直观;
3、 原料,配方,产品统计报表,数据查询,打印输出;
4、 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏;
电脑配料称重系统标准配置:
1、 工业控制计算机一台;
2、 三星17”LCD显示器一台;
3、 传感器一套;
4、 称重仪表一台;
5、 I/O卡、驱动接口及接插件一套;
6、 应用软件一套;
电脑配料称重系统选择配置:
1、 屏蔽操作台;
2、 打印机;
3、 UPS电源;
4、 调试模拟器;
刹车片配料系统是一种适用于摩擦材料(剩车片)行业使用的全自动式配料系统,它采用无线通讯控制的式自动称量小车,可自动连续完成几十个料仓和多个排料口之间行走、定位、加料、称量和放料的全过程。该系统能很好满足摩擦材料生产配料的需要,为刹车片提供了个高性能的自动配料解决方案。本刹车片配料系统总体结构为地面层、自动配料层、料仓加料层组成的三层结构,其中一层安装混料机,二层安装料仓和配料小车,三层为料仓加料层
系统组成 储料仓、配料称量小车、加料系统、混料系统、计算机电控系统
1、根据生产企业实际需要,系统一般配置20--100个的储料仓,料仓内部结构需满足各种物料特性的需要。料仓内配置破拱和助流装置,以确保物料顺畅流动。
2、配料称量小车含车体、称重系统、行车驱动系统、上下防尘接口、定位检测装置、无线通讯装置、控制柜等。
3、加料系统:包括螺旋给料、皮带输送机、电磁振动给料机等所有给料机均为变频调速控制,根据各种物料的特性以及给料精度的要求,相应选用不同的给料方式和给料速度已达到每种料给料的目的。
1:自动配料系统采用西可编程序控制器PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)
3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4:自动配料系统采用新的WINXP系统平台,运行较快速,较稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。
5:自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。
6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7:PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8:自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9:可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10:自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
11:自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的提示功能,可以将废品率降到低程度
12:自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。
全自动粉体无尘配料系统
在粉体加工处理领域,我们始终坚持与**接轨,将世界粉体处理设备的技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上,坚持优化设备,有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,使我们的系列设备不仅具有很高的性价比,还在制、食品、精细化工等领域得到很好运用。
川领制造全自动粉体无尘配料系统,解决了配料过程中的多个难题,并率先应用于制、食品、化工、冶金等行业。
系统功能:按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料、按比例加入料桶中。
系统特点:
1、避免人为差错:生产指令和配方需审核,否则不能生效,投料时识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准,保证清洁彻底,避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能,在线烘干功能和快装结构,清洁维护简单。
5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术,称重数据准确可靠。
6、采用的控制算法和高性能的执行机构,定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术,性能可靠,操作简单,具有生产数据报表、归档,记录与追踪等功能。可与上位机行进通信,交换数据。
8、系统及自检功能,保证生产顺利进行。
自动配料控制系统一般是以客户的物料配方为导向,以皮带或者配料螺旋为输送工具,根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。广泛适用于饲料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。
1、配料方式灵活
该配料系统可依据客户的实际配方和工作环境,灵活调整多种物料的比例,同时让客户享受一对一的定制设计。
2、称重精度较高
该系统使用的动态衡器均采用圣能**的动态称重技术,效率高、较稳定,系统精度长期保持0.5%。
3、用户权限管理
系统可设置不同级别操作员的权限,配以远程,杜绝人为。
4、故障自动
配料过程中,如果相关的物料流量**过限定值,系统将会自动亮灯。
5、操作维护方便
简单易懂的操作程序,中文人机友好对话,上手毫无压力,日常校准保养容易。
物料到配料皮带秤,配料皮带秤的重量信号和速度信号进入控制仪表,并在仪表内部进行处理和显示,同时,输出与流量成正比的4~20mA电流信号到智能调节器,调节器根据用户设定的PID参数及理想控制值,输出4~20mA电流到电机控制器,并由其调节给料机速度快慢,从而控制给料量。
当下,定量包装秤正加速发展,作为一个开放的市场,欧洲的大门素来对包装企业洞开着,开放的继续缔造着令世人感到不可思议的奇迹。随着的日趋开放,的定量包装秤也将进一步打开市场。发达国度将从国外需求中获利,并在家探究因地适宜的,是在食品加工厂进行投资。
南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统, 服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。 公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。 主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。 服务支持: 7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。 联系人:尹先生 (微信同号) 网址